基于SolidWorks的落料拉深复合模设计说明.docx

《基于SolidWorks的落料拉深复合模设计说明.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、毕业设计(论文)题目名称基于SolidWorks的落料拉深复合模设计学院机械工程学院目录任务书Ⅰ开题报告Ⅱ指导教师审查意见Ⅲ评阅教师评语Ⅳ答辩记录及成绩评定Ⅴ中文摘要Ⅵ英文摘要Ⅶ1.前言12.选题背景32.1国方面32.2国外方面43.方案论证43.1工件分析43.2分析计算确定工艺方案64.过程论述94.1模具类型94.2操作与定位方式94.3卸料与出件方式94.4计算毛坯尺寸94.5计算拉深次数104.6拉深凸、凹模工作部分的尺寸104.7主要结构的尺寸计算134.8落料拉深复合模结构设计144.

2、9压力机的选择145结果分析216结论24参考文献25致26长江大学工程技术学院毕业设计(论文)任务书1．毕业设计(论文)题目：基于SolidWorks的落料拉深复合模设计2．毕业设计(论文)起止时间：2016年6月20日～2017年12月25日3．毕业设计(论文)所需资料及原始数据（指导教师选定部分）[1]赫滨海.挤压模具简明手册[M].：化学工业，2006.03[2]徐慧民．模具制造工艺学[M]．：理工大学，2007．[3]王都．加快模具工业发展[J]．计算机辅助设计与制造，2002．[4]荣清．

3、模具设计与制造[M]．：机械工业，2003．[5]傅建军．模具制造工艺[M]．：理工大学，2004．[6]王孝培.冲压手册（第2版）[M].：机械工业出版，2004.04[7]程绪琦，王建华.AutoCAD2007标准教程[M].：电子工业，2006.09[8]江洪，江帆等．SolidWorks机械设计教程[M]．：机械工业，2007．[9]建超，保忠．冲压模具设计与制造[M]．：高等教育，2004．[10]王芳．冲压模具设计指导[M]．：机械工业，1998．[11]王秀风.SolidWorks冷冲压

4、模具设计教程[M].:航空航天大学,2007．[12]峥,牟林.SolidWorks2004冷冲模设计实训教程[M]．：电子工业，2005．[13]盛大银,建昌.连接架复合模设计[J].精密成形工程.2011(04)[14]良福.拉伸落料复合模[J].模具制造.2007(01)[15]海雄.汽车踏脚板垫片冲裁复合模设计[J].锻压装备与制造技术.2010(01)[16]熊平原,高寒.铝制电饭锅胆落料拉深复合模设计[J].装备制造技术.2016(3)[17]盒形制件简图如下，材料为料LYl2M，批量生产

5、。4．毕业设计(论文)应完成的主要任务（1）查阅文献，提出研究方案，2016年9月10日前完成开题报告；（2）工艺方案的确定；（3）压力机选择及零件尺寸的计算；（4）主要零件图和装配图绘制；（5）零件和装配图三维模型构建；（6）2017年1月6日前提交毕业设计（论文）和图纸，要求排版格式规，字数在15000字左右。5．任务书下达日期2016年6月20日指导教师(签字)长江大学工程技术学院毕业设计（论文）开题报告题目名称基于SolidWorks的落料拉深复合模设计学院机械工程学院专业班级学生姓名指导教师

6、辅导教师开题报告时间2016年7月10日基于SolidWorks的落料拉深复合模设计学生：，机械工程学院指导教师：，机械工程学院一、题目来源结合科研二、研究（设计）目的和意义随着计算机软硬件技术的飞速发展，模具设计领域里传统的二维设计己逐步被三维设计所取代。三维参数化设计是当前模具CAD技术的研究热点。冲压模具在各行业中有着较广泛的应用，其组成零件中标准件占有很大比重。而很多冲压制件都是系列化产品，它们的模具结构相同或相似而尺寸不尽相同，在设计过程中，设计人员需要反复查阅手册以确定模具零部件的标准外形

7、与尺寸，重复设计的工作量很大。由于产品的功能、结构日趋复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计环节在产品的整个生命周期中占据了越来越重要的地位。事实上，虽然产品开发中设计本身所花的费用仅占产品成本的5％左右，但新产品的开发费用中的80％取决于设计过程，因而产品设计阶段已被视为提高整个生产率的瓶颈，对于生产系统的整个生产率起着举足轻重的作用。目前我国大部分模具企业采用的仍然是传统的设计方法，特别是中小型模具企业，设计人员进行着大量的重复性劳动，在通用零件和标准件的设计过程中，不得不多次重复查阅设计手册，

8、造成模具设计的周期长、效率低、耗资大的现状，这也就影响了企业的市场竞争力。实现冲压模具组成零件的三维参数化设计以及标准件库的二次开发，可以加快整副模具设计效率，缩短设计周期，提高设计质量。本课题通过对SolidWorks二次开发实现了冲压模具各零件的参数化建模和标准件库，用户在设计过程中，只要输入零件的参数，就可以自动生成零件的模型。对于模具中的标准件，只要建立好一个模型，定义好各几何特征以及他们之的约束关系，就可以通过参数驱动它的尺寸，从而自动生成一系