庆大霉素生产设备计算及选型.doc

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1、庆大霉素生产设备计算及选型.1设备衡算如无特殊说明，设备皆采用不锈钢材。大罐7台每天放两罐，一台备用；中罐4台，每天接种一台至大罐，一台备用；小罐4台，每天接种一台至中罐，一台备用。（见7.2.1）1.1大罐①内径与桶高设圆整取H=7500mm②壁厚筒体16mm，封头18mm③人孔为方便人员进出，取Dg600视镜：Dg125④传热采用外盘管和内排管结合传热k=375kcal/m2hr发酵热较大，较小，用9-14℃的低温水发酵温度为36℃A:外盘管取DN100，108×3半剖管，间距1.5d，盘n圈，高约4m[1.5(n-1)]d=4其中d=0.108取n=27，分为3组。B：内排管取DN

2、6576×3管，间距1.5d，每组二进二出高约5.65m，组数取4组C：管径①搅拌功率①主要管路大罐设备选型与计算汇总：（1）选型：D=3500mm，H=8700mm，V0=76.51m3，人孔取600mm，视镜Dg=125mm，支座采用裙座。（2）筒体壁厚16mm，封头壁厚18mm。（3）冷却水进水总管直径：取DN100φ108*3的外盘管盘27圈分为3组，DN65φ76*3的内排管16根分4组，总换热面积为49.57m²，壁距0.15m。外盘总管为DN100φ108*3，内排总管为DN65φ76*2.5，汇总管为DN250φ273*3.5（4）采用三层搅拌，中间轴承两个，下层采用六弯

3、叶圆盘涡轮式，上两层采用四宽叶旋桨式，每层间距2.6m；搅拌桨直径1.3m。（5）电机功率132kw，电机为Y355L1-10，减速机为K157-Y132。§9.1.2中罐5.搅拌功率6.主要管路中罐设备选型与计算汇总：（1）选型：D=2000mm，H=4500mm，V0=14.14m3，人孔取500mm，视镜Dg=125mm，支座采用裙座。（2）筒体壁厚4mm，封头壁厚6mm。（3）DN100φ108*3的外盘管盘两圈，DN65φ76*2.5的内排管，冷却水进水总管直径：取DN50φ57*2.5外盘总管DN65φ76*2.5，内排总管DN25φ32*2.5。汇总管取DN80φ89*3，

4、管间距等同上。（4）采用两层六弯叶搅拌，下搅拌桨直径0.75m。（5）电机功率55kw，减速机LC200-14，电机Y250-M4§9.1.3小罐（夹套型）1、搅拌功率由转速则选择减速机LC100-11配套电动机Y112M-4，额定功率4kW2、主要管路小罐设备选型与计算汇总：（1）选型：D=1000mm，H=2400mm，V0=2.28m3，手孔取Dg250mm，视镜Dg=800mm，支座采用耳式支座。（2）筒体壁厚10mm，封头壁厚12mm。（3）冷却水流量820kg/hr,冷却水管为DN15φ20*2（4）采用两层搅拌，均采用六弯叶涡轮式，搅拌桨直径0.375m。（5）不通气搅拌功

5、率=2.76kw。（6）减速机为LC100-11，电动机为Y112M-4，额定功率4kw§9.2设备计算§9.2.1贮罐各贮罐系数均取0.6计。补料罐各项参数汇总：（1）补氨水罐：取0.8。经过计算可取筒体直径为800mm，筒体高度为1600mm。进出料管径DN32φ38*2.5，分别安装100L计量罐。（2）补氢氧化钠罐：取0.20。经过计算可取筒体直径为,500mm，筒体高度为1000mm。进出料管径DN25φ32*2.5，分别安装分配站。（3）补消沫油罐：取0.4。经过计算可取筒体直径为600mm，筒体高度为1200mm。进出料管径DN25φ32*2.5，分别安装分配站。（4）全料

6、罐：取36通用式储罐。经过计算可取筒体直径为2800mm，筒体高度为5600mm。进出料管径DN32φ38*2.5，分别安装分配站。（5）稀料罐：取17通用式储罐。经过计算可取筒体直径为2200mm，筒体高度为4400mm。进出料管径DN32φ38*2.5，分别安装分配站。§9.3设备选型的原则1、保证工艺过程实施的安全可靠（包括设备材质对产品质量的安全可靠，设备材质强度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠，生产过程清洗）；2、经济上合理，技术上先进，结构合理，工艺符合要求；3、投资省，耗材少，加工方便，采购容易；4、运行费用低，水电气消耗少；5、操作清洗方便，耐用易修，备品配件供应可靠，减轻

7、人工劳动强度，实施机械化和自动化方便；6、结构紧凑，尽量采用经济可靠、实践证明性能优良的设备；7、考虑生产波动与年设备平衡，留有裕量；8、考虑设备故障及检修的备用。