第5章光滑极限量规课件.ppt

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1、第5章光滑极限量规5.1概述5.2量规设计原则5.3工作量规设计15.1概述光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规。在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率常常采用量规进行检验，量规结构简单、使用方便，省时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛的应用。25.1.1量规的作用量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规，如下图所示。3常用量规形式4用塞规检测孔径5用卡规检测轴径6量规检测过程量规有通规和止规之分

2、，通常成对使用。通规按最大实体尺寸设计,控制工件的作用尺寸,止规按最小实体尺寸设计，控制工件的实际尺寸。当通规通过被检验零件而止规不能通过时，说明被检验零件的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，零件是合格的。75.1.2量规的种类量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种。1.工作量规2.验收量规3.校对量规：生产过程中生产工人用检验人员或用户用校对轴用工作量规8表5.1校对量规分类95.2量规设计原则5.2.1泰勒原则设计量规应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则），泰勒原则是指遵守包容要求的单一要素（孔或轴）的实际尺寸和形位误差综合形成的体外作用尺寸不允许超越最

3、大实体尺寸，在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。105.2量规设计原则１.量规的设计尺寸２.量规的形状要求通规的设计尺寸等于工件ＭＭＳ止规的设计尺寸等于工件ＬＭＳ通规测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（即全形量规）。止规测量面应是非完整表面（即不全形量规）。11量规形式对检验结果的影响1-孔公差带2-工件实际轮廓3-全形塞规的止规4-不全形塞规的止规5-不全形塞规的通规6-全形塞规的通规125.2.2量规公差带１.工作量规的公差带２.校对量规的公差带135.3工作量规设计工作量规的设计步骤一般如下：根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式；

4、2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，画量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差；3.确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸，绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。145.3.1量规的结构形式轴用量规的结构形式及适用范围155.3.1量规的结构形式孔用量规的结构形式及适用范围165.3.2量规的技术要求１.量规材料量规可用合金工具钢（如CrMn、CrMnW、CrMoV），碳素工具钢(如T10A、T12A)，渗碳钢(如15钢、20钢）及其他耐磨材料(如硬质合金)等材料制造。2.测量面的硬度量规测量面硬度为58-65HRC3.几何公差量规的几何公差一

5、般为量规制造公差的50%4.表面质量量规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。量规测量表面的表面粗糙度参数Ｒa值见表5.3。175.3.3量规工作尺寸的计算量规工作尺寸的计算步骤如下：1.查出被检验工件的极限偏差；2.查出工作量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的几何公差；3.画出工件和量规的公差带图；4.计算量规的极限偏差；5.计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。185.3.4量规设计应用举例例题5.1设计检验φ30H8/e8孔、轴用工作量规。解　1)查表得φ30H8孔：ES=+0.033mm,EI=0Φ30e8轴：es=-0.04mm,e

6、i=-0.073mm2)查出工作量规制造公差T和位置要素Z值,并确定几何公差。Ｔ＝0.0034mm，Z＝0.005mm，T/2＝0.0017mm。3)画出工件和量规的公差带图195.3.4量规设计应用举例4)计算量规的极限偏差：孔通规（Ｔ）：上偏差＝EI+Z+T/2＝0+0.005+0.017＝+0.0067mm下偏差＝EI+Z–T/2＝0+0.005–0.017＝+0.0033mm磨损极限尺寸＝MMS＝30mm止规（Ｚ）：上偏差＝ES＝+0.033mm下偏差＝ES－Ｔ＝+0.033–0.0034＝+0.0296mm205.3.4量规设计应用举例轴通规（Ｔ）：上偏差Ts＝es

7、-Z+T/2=-0.04-0.005+0.0017=-0.0433mm下偏差Ti＝Ts–T=-0.0433-0.0034=-0.00467mm磨损极限尺寸＝MMS=29.96mm止规（Ｚ）：上偏差Zs=ei+T=-0.073+0.034=0.0696mm下偏差Zi=ei=-0.073215.3.4量规设计应用举例5)计算量规的极限尺寸和工作尺寸孔通规：上极限尺寸＝30+0.0067=30.0067mm下极限尺寸＝30+0.0033=30.0033mm磨损极限尺寸＝30mm通端工作尺寸标注为mm止规：上极