免中涂面漆料的开发及应用研究(09年会).doc

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1、免中涂面漆材料的开发及应用研究王纳新，廖大政，张澍中国第一汽车集团公司技术中心，吉林长春130011【摘要】为实现涂装生产中“高质量、低成本、高效率及环境友好”的目标，本文介绍免中涂面漆材料开发及其应用的研究成果。【关键词】免中涂面漆开发应用1前言近年来，汽车生产中以“高质量、低成本、高效率及环境友好”为目标的无中涂工艺越来越受到业内人士的普遍关注［1］-［6］。我公司载货车驾驶室从2002年开始采用金属漆，由于原本色漆为两涂层体系，生产线不具备喷中涂的能力，为此，我们着手免中涂面漆材料的开发，现已应用于生产

2、，效果良好。本文介绍无中涂工艺的面漆材料开发及其应用的研究成果。2试验部分试验中采用传统的锌系磷化前处理和阴极电泳材料。为了更清楚地了解无中涂工艺的涂层性能，我们采用有中涂工艺（即传统工艺）和无中涂工艺对比试验。2.1试验材料无中涂工艺的面漆（即免中涂面漆）样品为6种颜色的金属漆，编号及名称见表1。表1样品编号及名称编号名称编号名称编号名称1#樱桃红金属漆2#金闪蓝金属漆3#富贵金桔金属漆4#钻石银灰金属漆5#稀铁灰金属漆6#麦子银金属漆2.2主要施工参数及工艺样品的主要施工参数见表2。表2主要施工参数项目基

3、色漆罩光漆原漆固体份(%)25～3250～55施工固体份(%)15～20≥45原漆粘度(s)30～6045～100施工粘度(s)13～1823～28同一批次样品按有中涂工艺和无中涂工艺进行对比试验，涂层制备工艺如下：（1）有中涂工艺：前处理—阴极电泳漆（厚度18～22mm）—烘干—中涂（厚度30～40mm）—烘干—基色漆（厚度15～20mm）—晾干—罩光清漆（厚度30～40mm）—烘干（2）无中涂工艺：前处理—阴极电泳漆（厚度18～22mm）—烘干—基色漆（厚度15～20mm）—晾干—罩光清漆（厚度30～40

4、mm）—烘干对于免中涂面漆的基色漆和罩光漆，其施工固体份较传统材料提高5%左右，基色漆层增加5~10mm，施工参数易调整和控制。2.3结果与讨论2.3.1不同板材对外观适应性试验在免中涂面漆材料开发过程中发现，除了涂料的漆基及各类添加剂的性能、工艺及其参数影响无中涂涂层的填充性及装饰性外，钢板的Ra及电泳后的Ra指标是无中涂工艺的应用前提。st14o5冷轧钢板、ST07Z05热镀锌板、SPCP5电镀锌板三种板材及其电泳后外观数据见表3及图1。表3不同板材及其电泳后Ra值Ra值(mm)1#2#3#4#5#6#s

5、t14o5冷轧钢板0.820.90.920.840.80.79st14o5冷轧钢板电泳后0.290.210.190.210.20.25ST07Z05热镀锌板0.860.850.860.860.880.88ST07Z05热镀锌板电泳后0.190.320.210.230.190.18SPCP5电镀锌板1.121.141.21.21.21.2SPCP5电镀锌板电泳后0.20.220.180.180.260.24图1不同膜厚电泳漆对LW、SW线图采用st14o5冷轧钢板，有中涂涂层和无中涂涂层外观方面（水平烘烤）的检

6、测结果见表4。表4有中涂涂层和无中涂涂层外观性能对比结果项目工艺1#2#3#4#5#6#波长（LW）工艺15.595.38.28.57.8工艺287.86.210.312.910.1波长（SW）工艺111.415.414.711.713.820.3工艺217.816.820.417.121.825.4光泽工艺188.686.888.990.189.288.5工艺289.188.388.288.488.686.4试验结果表明，对于电镀锌板，冷轧钢板和热镀锌板三种板材，电泳漆膜厚在18μm~23μm，电泳漆膜的长

7、波、短波数据趋于稳定，表面粗糙度达到0.21μm~0.25μm。采用无中涂工艺涂装后，面漆的桔皮值可满足长波(LW)≤10，短波(SW)≤25的要求，对电泳表面起到了良好的填充作用（7），且光泽、丰满度优良。2.3.2机械性能试验采用st14o5冷轧钢板，有中涂涂层和无中涂涂层机械性能方面的检测结果见表5。表5有中涂涂层和无中涂涂层机械性能的对比结果项目工艺1#2#3#4#5#6#膜厚(mm)工艺199-11596-10498～10698～11297～11497～108工艺272-7868-8068～7668

8、～7672～8168～76划格试验(级)工艺1111111工艺2111111杯突(mm)工艺14.64.134.423.7工艺26.54.875.53.15抗石击(级)工艺1434422工艺2434544二次抗石击(耐湿性后)工艺1545532工艺2444546二次抗石击（耐盐雾性后）工艺1545533工艺2445546试验结果表明，无中涂工艺涂层的机械性能，如层间结合力、杯突、抗石击性及耐盐雾和耐