汽车厂制造质量管理制度.doc

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1、密级：普通保存期限：长期XX汽车制造有限公司企业标准制造质量管理制度(第A版)批准审核编制2012—X—X发布2012—X—X实施XX汽车制造有限公司发布文件会签及文件修改记录表文件会签表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文件修订记录表序号修订页次条款修改内容概述修改人修改日期文件发放范围收文部门：总装车间质量管理体系一、总装车间新员工培训为保证新员工尽快熟悉、适应车间生产环境、培训工艺流程，遵守公司、车间各项规章制度，在短期内达到车间岗位资质要求，特制定此培训计划。一、培训内容及时间安排培训级别培训项目培训时间培训人车间培

2、训安全现场及劳动纪律0.5天质量意识工艺员工艺操作规程、工艺纪律等工艺员工段培训安全注意事项0.5天段长考勤、劳动纪律等车间制度质量意识、注意事项工艺文件班组培训安全隐患点注意事项5天班组长质量标准、制度等具体要求工艺作业指导书、现场工艺文件等实际操作多能工实习效果评估0.5天班组长二、培训流程及要求(培训流程见附表)1.由车间统计员对新员工建立人事档案，并将人名单转交给车间安全员及质量组。2.由车间安全员对新员工进行安全、纪律、现场培训,培训时间为2小时，培训完成后通知质量组。3.由工艺员对新员工进行工艺流程、工艺标准、工艺纪律

3、等培训，培训时间为2小时，培训完成后通知生产调度。4.由生产调度根据车间实际情况将新员工分配到各段。5.工段进行工段内二级培训，班组进行三级培训。6.班组指派专人负责培训新员工的实际操作,并对新员工状况进行监督,实习完后出具《新员工评价表》.三、评价方法依据车间岗位资质要求对在车间培训的实习员工，根据其在实习期间的技能掌握、现场安全、质量意识、劳动纪律等方面表现进行统一考核、评价，对新员工符合岗位资质要求进行评价。建立新员工操作评价表，由班组长或指定培训人根据新员工现场操作情况进行评价。如综合得分在90分以上，评价为A；综合得分在

4、70-90分，评价为B；综合得分在70分以下，评价为C。①、察看新员工操作与作业指导书的一致性，以及工序排布的合理性，占50分；②、考核新员工生产节拍是否能能达到要求，占20分。③、车间工艺员跟踪装配状况是否能一次装配到位，是否按作业指导书、车间质量管理规定进行操作，做实际操作评价，占30分。四、实习要求1、保证实习期间的安全。2、各段记录好相应的考勤。3、严格执行请销假制度。（工段负责）4、严格遵守公司及车间各项规章制度。（工段负责）5、实习人员必须认真学习实习内容，达到实习目的。6、实习结束时车间对实习人员进行综合考评，出具考

5、评结果。二、总装车间信息反馈制度目的：为了完善总装的信息管理，制定此制度。1、每周二由质量员向各工段以电子版的方式反馈上周装配质量信息，出具质量控制重点，通报上周的质量情况，在质量看板上公布各工段执行情况。2、对于各工段汇报的质量缺陷，质量组应及时向相关部门（工段）反馈，并在相关部门回复后第一时间给予提出问题工段回复。复修组每日上报问题需当日上午（11：00之前）反馈车间统计，车间统计汇总完成后电子版于下午（15：30之前）转交车间质量员，由质量组对多发及重大问题进行立项，立项内容由车间质量员汇总到年度总装车间质量立项表中。人为装

6、配问题各工段按质量组下发的时间节点完成，质量组按时间节点验收；涉及其它部门不能及时解决的问题由质量组每周向其它部门反馈并组织改进。3、新车型的试制期间各工段有义务对各工段问题进行整理汇总，于当日汇报质量组工艺员，由工艺员总结并反馈相关部门。4、质量组有义务对改进反馈的改进状况、0-500公里问题、过程质量问题、PDI每周问题状况、售后环节出现的问题状况、以及检验反馈的最新问题、FTT、ZCPA问题状况、每周向各工段汇报，涉及车间装配的工段立项，涉及其它部门的由工艺员协助沟通解决。5、对于下序反馈的人为装配质量问题，质量组需在第一时

7、间内对质量缺陷进行判定，其处理结果按《总装车间生产过程管理规定》执行。6、对质量部下达给总装车间的各种质量任务，各工段有义务按时间节点反馈完成。7、车间在信息反馈过程中，发生问题需由总装工艺人员制定临时措施，车间操作工执行工艺标准，管理人员监督执行。8、在本班组内发生的质量问题必须及时上报质量组，出现重大质量问题、批量质量事故，隐瞒不报的责任人及管理人员一经发现，工段长、班组长、操作者直接免除当月工资的50%。三、《总装车间过程质量管理规定》1、缺陷等级A类：影响整车安全及性能的关键工序、质量控制点在装配时未按作业指导书装配到位或

8、未按作业指导书调整到位的。漏装、漏紧、错装问题。漆面严重坑包。不合格品装配。B类：各种功能件未按作业指导书装配到位调整到位C类：漆面脏污小划伤内饰脏污车内杂物D类：各项记录填写不规范2、考核标准(与其它制度不重复)A类缺陷(包含可能会发生人