机电先进制造技术.doc

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1、先进制造技术AMT:由微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。先进制造技术的内涵：为了适应时代要求，提高竞争力，对制造技术不断进行优化而形成的。先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用与产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术总称。其

2、要点在于：1）、目标是提高制造企业对市场的适应能力和竞争力；2）、强调信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合；3)、注重信息技术、现代管理技术在整个制造过程中的综合应用。先进制造技术体系结构：主体技术群、支撑技术群和制造技术基础设施三部分。其中，主体技术群是先进制造技术的核心；支撑技术群包括支撑设计和制造工艺两方面取得进步的一系列基础性技术；我国三层次先进制造技术体系结构：基础技术、新型制造单元技术、系统集成技术。先进制造技术分类：现代设计技术、先进制造工艺、制造自动化技术、现代生产管理技术、先进制造生产模式。先进设计技术的概括:先

3、进设计技术是先进制造技术的基础。它是以满足产品的质量、性能、时间、成本/价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到技术群体的总称。先进制造技术体系结构：基础技术、主体技术、支撑技术、应用技术。CAD的关键技术：产品建模技术、单一数据库与相关性设计、NURBS曲面造型技术、计算机辅助设计与其他CAX系统的集成技术、标准化技术。CAPP的基本概念：计算机辅助工艺规程设计是向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息等，由计算机自动进行编码、编程直至最后输出经过优化的零

4、件工艺规程的过程。派生型CAPP系统的基本原理，大多数派生型CAPP系统都建在成组技术的基础上，即将零件按其制造特征分为若干零件组，为每一零件组设计一个标准工艺规程，将标准工艺规程存入计算机数据库中。当编制一个新零件的工艺规程时先对要编工艺规程的零件进行分类编码。当把零件编码输入计算机后，便可检索出相应的标准工艺规程。当待编工艺规程的零件技术要求与标准工艺规程不同时，需要对标准工艺规程进行编辑修改。创成型CAPP系统：在一个CAPP系统中没有预先存入标准工艺规程，将零件的工艺规程不是依靠检索方法生成的，而是由系统根据输入零件的信息，依靠

5、存储的信息、规则、逻辑推理和决策算法，在无人工干预的情况下自动产生的。模块化设计概念：模块化设计（MD）是通过对一定范围内功能不同或者工程相同而性能和规格不同的产品进行功能分析，从而划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法。机械模块化设计的分类：横系列模块化设计、纵系列模块化设计、跨系列模块化设计、全系列模块化设计。逆向工程的内涵：很多场合，产品的初始信息状态并不是CAD模型，而是各种形式的物理模型或实物样件，要进行仿制或再设计，必须以设计方法学为指导，以现代设计理论、方法、技术为基

6、础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有产品进行解剖、深化和再创造，使之成为新产品。逆向工程设计的基本方法：实物反求法、软件反求法、影像反求法。创新设计的类型：开发设计、变异设计、反求设计。创新思维模式：联想思维、形象与抽象思维、多向性思维、综合性思维、正向、侧向、逆向和迂回思维。优化设计数学模型由设计变量、约束条件、目标函数三个基本要素组成。在价值工程中，产品价值V与产品功能F和产品成本C之间的关系可表示为V=F/C零件成型：受迫成形、去除成形、堆积成形、生成成形。先进制造工艺的内容：精密、超精密加工技术，精密成形制

7、造技术，特种加工技术，表面工程技术。加工精度的划分：普通加工（100~10um）、精密加工（10~3um）、高精密加工（3~0.1um）、超精密加工（0.1~0.005um）、极超精密加工（<=0.005um）天然金刚石刀具是目前最主要的超精密切削工具，由于它的刃口形状会被直接反映到被加工材料的表面上，因此金刚石刀具刃磨技术是超精密切削中的一项重要技术。刃磨技术包括晶面的选择、刃口刃磨工艺以及刃磨后刃口半径的测量等三个方面。研磨加工机理：在刚性研具里注入1um至十几微米大小的氧化铝和碳化硅等磨料，在一定压力下，通过研具与工件的相对运动，

8、借助磨料的微切削作用，除去微量的工件材料，已达到高的几何精度和低的表面粗糙度的加工方法。抛光加工机理：抛光使用的磨粒是1um以下的微细磨粒，微小的磨粒被抛光器弹性夹持并研磨工件，以磨粒的微小塑性切削生成切屑