机械制造技术基础第3版课件备课讲稿.ppt

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1、机械制造技术基础第3版第一章机械加工方法第一节零件的成形方法第二节机械加工方法△m＝0的工艺内容主要由材料成形课程研究。此处值得注意的是，统计数据表明，机电产品40%-50%的零件是由模具成形的，因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等等。在我国模具是一个薄弱环节。模具制造精度一般要求较高，其生产往往是单件生产方式。模具的设计要用到CAD、CAE等一系列技术，是一个技术密集型的产业。二、△m=0的制造过程在△m＞0的制造过程中，通过材料逐渐累加成形，这一工艺方法的长处是可

2、以成形任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工艺又称RP技术（RapidPrototyping）。快速制造出来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP技术与快速精铸技术（QuickCasting）及快速模具制造技术（RapidTooling）等相结合，又可以为小批量或大批量生产服务，因而RP技术已成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发达国家（如美、日等）已经全面应用这一技术来提高制造业的竞争能力。三、△m>0的制造过程第二节机械加工方法一、车削图1-1车床加工的典型工序车削方法的

3、特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动。二、铣削图1-2铣削加工二、铣削图1-3顺铣和逆铣a)顺铣b)逆铣a)b)刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动，如图所示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率较低。图1-4刨削加工三、刨削在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，如图所示。图1-6镗床镗孔四、钻削与镗削图1-7车床镗孔齿轮齿面的加工运动较复

4、杂，根据形成齿面的方法不同，可分为两大类：成形法和展成法(又称范成法)。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动B11(主切削运动)和直线移动A21（进给运动）。图1-8滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理五、齿面加工三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模，加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面，仿形头的运动变换为电感量，信号经过放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。六、

5、复杂曲面加工磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，如图所示。其主运动是砂轮的旋转运动。图1-10磨削加工a)磨外圆b)磨内孔c)磨平面1—拨盘2—拨销3—尾架4—工件5—鸡心夹头6—头架七、磨削八、特种加工1.电火花加工(请点击链接)2.电解加工3.激光加工4.超声波加工1.电火花加工电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来成形工件的。电火花加工在专用的电火花加工机床上进行，如图所示。图1-11电火花加工原理示意图1—床身2—立柱3—工作台4—工件电极5—工具电极6—进给机构

6、7—工作液8—脉冲电源9—工作液循环过滤系统电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。图1-13电解加工原理示意图1—直流电源2—工件3—工具电极4—电解液5—进给机构2.电解加工激光是一种能量密度高、方向性好(激光束的发散角极小)、单色性好(波长和频率单一)、相干性好的光。图1-14激光加工机示意图1—激光器2—光阑3—反射镜4—聚焦镜5—工件6—工作台7—电源3.激光加工超声波加工是利用超声频(16-25kHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞

7、击抛磨来实现对工件加工的一种方法，其加工原理如图所示。图1-15超声波加工原理示意图1—超声波发生器2、3—冷却水4—换能器5—振幅扩大棒6—工具7—工件8—工作液4.超声波加工第二章金属切削原理与刀具第一节刀具的结构第二节刀具材料第三节金属切削过程及其物理现象第四节切削力与切削功率第五节切削热与切削温度第六节刀具磨损与刀具寿命第七节切削用量的选择及工件材料加工性第一节刀具的结构一、切削运动与切削要素二、刀具角度三、刀具种类1.切削运动刀具与工件间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给

8、运动。一、切削运动与切削要素图2-1切削运动与切削表面2.切削要素(1)切削用量1)切削速度vc2)进给量f3)背吃刀量（切削深度）αp图2-1切削运动与切削表面图2-2切削用量与切削层数(2)切削层几何参数切削宽度αw2)切削厚度αc3)切削面积Ac2.切削要素图2-3车刀的组成二、刀具角度1.刀具切削部分的组成2.刀具角度的参考平面图2-5