第四组专用镗床夹具设计.doc

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1、《机床夹具设计》设计题目：“万向节滑动叉”专用镗床家具设计学院：交通运输与管理学院班级：12级5班专业：机电技术教育姓名：其旗佳小鹏周春阳周中华指导老师：大鹏时间：2015年6月目录前言--------------------------------3设计任务与工件材料-----------------------------3设计方案-----------------------------------5夹具体定位---------------------------------5夹具设计------------------------------------7切削力

2、及夹紧力计算------------------------------------9误差分析-------------------------------11校核-----------------------------13夹具工件装配图---------------------------13经济性分析-------------------------------15夹具设计总结-------------------------------15参考文献-------------------------------------15[前言]本次课程设计的课题是“万向节滑

3、动叉”专用夹具设计。万向节滑动叉位于传动轴的端部，主要作用之一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用模锻制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管设有花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足能要求，因此对万

4、向节滑动叉的研究有极大的实际意义。通过本次课程设计，是对上学期所设计的零件进行某一道工序的专用夹具设计，通过设计使我对本专业有了更加深刻的了解，在以后的工作中有重大的意义。一设计任务与工件材料1．设计题目本次设计的题目是“万向节滑动叉”专用镗床夹具设计。2。生产纲领大批量生产。3。工件材料工件万向节滑动叉材料为45号钢，硬度HBS=160.经调质处理后HBS=210.抗拉强度=600MPA，屈服强度=355Mpa.本夹具主要用来精镗Φ39mm二孔的两个端面，这两个端面对Φ39mm孔及花键孔都有一定的技术要求。如图所示二设计方案采用V型块+定位花键专用夹具：夹具设计方便，

5、加工效率和精度高。综合考虑：具体设计采用“一块一花键”定位。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。三．夹具体定位（1）夹具的定位设计工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面所确定的。为了保证工件相对刀具及切削成形运动有正确的位置，还需要使夹具与机床连接和配合时所用的夹具定位表面相对刀具及切削成形运动处于理想的位置。保证定位元件的定位表面的各项要求，在夹具体上表现为与机床的连接和定位。夹具体与机床工作台之间的定位依靠定位键与工作台上的T型槽之间的定位，夹具通常是通过两个定位键与工作台上的T形槽相连，以保证夹具在工作台上的方向；为了提高定位精度，定位键与T形

6、槽应有良好的配合，必要时定位键的宽度应按照工作台上的T形槽配作；两定位键之间的距离，在夹具底座允许的围应尽可能远些；安装夹具时，可让定位键靠向T形槽一侧，以消除间隙造成的误差。因此根据机床型号和GB/T2206-91可知，定位键的型号为：A16x27（2）夹具与机床连接夹具与机床的连接，根据机床的工作特点，最基本的两种方式：①夹具安装在机床的工作台上，如铣床、刨床、钻床等；②夹具安装在机床的回转主轴上，如车床、外圆磨床、圆磨床等。本次夹具设计采用的连接方法为夹具安装在机床的工作台上，夹具定位后，应用M12螺栓将其固紧在工作台上，以提高其连接刚度。（3）夹具的对刀设计常见

7、的标准对刀块有圆形对刀块、方形对刀块、直角对刀块和侧装对刀块几种。本次夹具设计中选用的对刀块为侧装对刀块，标准为GB/T2243-91，材料为T7A钢。用对刀装置调整刀具对夹具的相对位置方便迅速，但其对准精度一般比试切法低。影响对刀装置对准精度的主要因素有：①对刀时的调整精度；②元件定位面相对对刀装置的位置误差。因此，在设计夹具时，应正确确定对刀块对刀表面的位置尺寸及其公差，一般来说，这些位置尺寸都是以元件定位面作为基准来标注的，以减少基准变换带来的误差。四．夹具设计（1）定位V形块V型块按JB/T8047-95标准制造，也称为V型架。材