专用夹具镗床夹具.ppt

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1、镗床夹具上次课的主要内容1.钻床夹具的类型2.钻床夹具设计要点本次课程的重点1.镗床夹具的特点、组成2.镗模导向装置镗模支架、镗套一、镗床夹具的特点和组成镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系类零件,这类零件结构较大,一般不适合回转或者说难于在车床上加工。1.镗床夹具的特点:A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。2.镗模的组成1、定位元件；2、夹紧装置；3、导向装置（镗套和镗模支架等）；4、镗模底座。一、镗床夹具的特点和组成B.双支

2、承引导1)双支承前后引导2)双支承后引导A.单支承引导1)单支承前引导2)单支承后引导二、镗模导向装置的布置方式和特点1.单支承引导镗模在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。二、镗模导向装置的布置方式和特点单支承前引导示意图刚性连接：莫氏锥度连接D>60mmL

3、连接：莫氏锥度连接用于D＜60mmL＞D通孔、盲孔单支承后引导示意图二、镗模导向装置的布置方式和特点2.双支承引导在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。二、镗模导向装置的布置方式和特点图示为:双支承后引导浮动连接为了确保镗杆刚性L1＜5d，为保证导向精度，导向长度L2≥(1.5～5)L1。用于箱体零件的一个壁上的孔或盲孔的镗削二、镗模导向装置的布置方式和特点图示为双支承前、后引导前后支承镗模常用于镗孔直径较大、长径比（被加工孔的长度与直径之比）L/D＞1.5的通孔或同一轴线上的

4、一组通孔（孔系）的加工，加工精度较高，目前应用最普遍，但装卸刀具与工件较费时费力。当S>10d时，应设中间导引套浮动连接二、镗模导向装置的布置方式和特点三、镗套的选择和设计固定式镗套回转式镗套1、镗套的结构形式特点:外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。（1）固定式镗套三、镗套的选择和设计固定式镗套结构（2）回转式镗套镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。三、镗套的选择和设计1）滑动镗套由滑动轴承支承的镗套镗套孔

5、中设有键槽，镗杆与镗套之间通过健联接带动镗套转动。其径向尺寸较小，适应孔距较小的孔系的加工，回转精度高，抗振性好，承载能力强，但轴承间隙调整困难，不易长期保持精度，且需要充分的润滑，通常在镗模支架与镗套上开出油孔与油槽，摩擦面的线速度v＜0.3～0.4m/s。一般用于结构受到限制，转速不高的半精加工。三、镗套的选择和设计（2）回转式镗套三、镗套的选择和设计（2）回转式镗套2）滚动式镗套镗套与镗模支架之间安装了滚动轴承，其线速度v＞0.4m/s。但径向尺寸大，回转精度受轴承精度的影响。常用滚针轴承以减小径向尺寸，用高精度的轴承以提高回转精度。各种镗套特点类固定镗套滑动镗套滚

6、动镗套适应转速低低高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔低速、孔距小高速、孔距大2.镗套的尺寸三、镗套的选择和设计镗套的内径d由镗杆的导向部分直径确定。（1）导向长度H1）双支承后引导导向长度L2＞（1.5～5）L，H=（1～2）d2）双支承前后引导固定式镗套H=（1.5～2）d滑动式镗套H=（1.5～3）d滚动式镗套H=0.75d3）单支承引导H=（1.5～3）d，当加工精度与孔距精度较高时，H＞2.5d。3.镗套的材料及主要技术要求镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。镗套的主要技

7、术要求：1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；2）镗套内、外表面粗糙度值；3）镗套用衬套的内、外径公差带；4）衬套内孔与外圆的同轴度等三、镗套的选择和设计1.图示为镗杆导引部分结构四、镗杆与浮动接头1.固定式镗套用镗杆：整体式和镶条式。四、镗杆与浮动接头2.回转镗套用镗杆回转镗套用镗杆3.镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径d及长度L:主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。四、镗杆与浮动接头4.镗杆的材料及