钢铁生产概论.doc

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1、钢铁生产概论一．轧钢1.粗轧和型钢生产绝大多数钢水都经铸熔轧制成为钢材。其生产方式一般有两种，一种是钢水盛于钢包后流入一定形状的钢锭模中，结晶形成方钢、圆钢、矩形钢和多角形钢锭，待其凝固后，经脱模轧制成材。另一种是钢水经过冷凝装置后连续铸成不同形状的连铸坯，它可以是单流的也可以是经多线同时铸成多条小断面连铸坯，然后经轧制成材。由上述钢锭和连铸坯为轧制原料轧制钢材其产品规格及型材一项已达几千种之多，它们主要分为三大类：①简单断面型钢，主要是各种规格的方刚、扁钢、圆钢。②复杂断面型钢，主要是各种规格的工字钢、槽钢、角钢③周期断面型钢，主要有螺纹钢、犁铧钢、履带板等。2.初轧生产初轧生产原料是

2、钢锭和大断面连铸坯。钢锭按脱氧程度不同分为镇静钢锭、沸腾钢锭和半镇静钢锭。按铸造方法不同又可分为上铸法（钢水直接从钢模上不注入成锭）、下铸法（钢水经中铸管，从钢锭模底部流入钢锭模中，其外形有多种，一般为带有锥度的方矩形）。初轧车间平面布置分为三大类。一.直线布置，均热炉和主轧间成一直线，这种布置使钢锭在轧机上运输距离长：二.丁字形布置，均热炉与主轧间与轴线互相垂直成丁字形状，运输路线短；三.环形供锭方式，运锭路线为一圆环形状，将使运锭时间缩短。初轧工艺流程工序主要分为三大三部分：加热、轧制、精整。加热是在均热炉中进行的，目前多采用上部单烧嘴式均热炉（空气经预热器预热与煤气在上部单烧嘴处混

3、合喷入炉坑中加热）。钢锭用前式吊装入均热炉中，加热好后由前式吊车放入运锭车，再有运锭车运到受料滚道，钢锭轧制时一般情况小头在前，故有时需用掉头转盘装置将小头掉前。为了对正初轧机上的孔型，需用推床移动钢锭位置。轧板坯为了去掉氧化铁皮，一般先经立扎然后平扎。为了提高产量采用双锭轧制。板坯厚度是有轧辊间间距控制的，由轧辊上的压下螺丝调节。为了去掉板坯或方坯表面曲线如裂痕、结巴等，表面要进行清理。用氧乙炔火焰清理。经清理表面后要减去板坯头部和尾部，因为端头有夹杂、开头等问题缺陷。二．大型轨梁生产经初轧后的钢坯一般经型钢轧机轧成各种型材。型材轧机以轧辊名义直径大小（mm）和产品规格范围分为：轨梁轧

4、机(750-900)、大型轧机(650以上)、中型轧机（350-650）、小型轧机（250-300）、线材轧机（150-280）。按轧机布置形式不同又可分为横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式。横列式大型轨梁车间生产：初轧运来钢坯经磁吊在台架上按钢号、炉号排列好，运到连续加热炉有尾部用推钢机推入炉内，钢坯经两个至两个半小时加热后达1150℃—1200℃。由连续加热炉头部连续出钢。经炉前轨道送入轧机，经二列式轧机轧制十道轧成重轨，每米50kg。然后经轧热锯机去掉尾部，锯成25m长一根。钢轨一般首先在冷床上烘冷至550℃—600℃，然后用磁盘吊放入环冷空气中环冷，再进行矫直。矫直后的钢轨

5、要先铣平端部，再在轨腰部钻孔，主要为将来铺设铁路时每条钢轧之间能连接在一起。为提高轨端冲击和耐磨性能，要进行轨端栈火，有的钢轨还要进行全长栈火。三．中小型材生产轧辊直径在φ650以下φ250以上称为中小型轧机。主要生产中小型钢。我国580横列式中型轧机，它用(75×75)—（140×90）等各种中型钢坯为原料轧制。各种中型材年产量达60万吨。四．线材生产轧辊直径在φ150—φ280范围内所生产的产品多为φ6.5—φ8的小直径圆钢，多以圆盘状交货。这类产品称为盘圆也称线材。我国某复二重式线材车间工艺流程：钢坯从炉尾推入连续加热炉内，出炉分为五槽同时轧制。钢坯进入初轧机，中轧为复二重式轧机，

6、三组六架，相邻两架连轧，每组之间活套轧制。中轧后轧件进入精轧机，要经圆盘剪剪头再进入精轧机。精轧机为四组八架复二重式轧机。轧成的线材经卷取成盘状收集，卧式散卷冷却，卧式散热比立式散热散热均匀。收集后发货。盘条多用在建筑上，有的拔成丝使用。五．板带生产板带钢为轧制产品，可分为冷轧板和热轧板。1.中厚板生产常用的中厚板轧机有三辊劳特式轧机、两滚可逆式轧机（方板厚度公差大，用于轧制中厚钢板及中厚板方轧机）、四辊可逆式轧机（公差尺寸较小，用于中厚板轧机的精轧机和薄板轧机）及万能轧机（加工钢板侧边，用于中厚板方轧机）。中厚板轧机布置有单机座和双机座两种双机座2800中厚板轧机工艺流程：钢坯由初轧厂

7、供坯或连铸坯，堆放在坯料场。由磁力吊送入炉内，坯料尺寸决定于成品规格要求，采用扁坯。坯料由推钢机推入炉内，然后由端部出炉。内有炉径管在出口处为滑道，加热炉为连续式共三座。加热后由端部出炉，送至大力辊轧机轧边，破碎氧化铁皮，同时用100大气压高压水冲，以除去氧化铁皮，然后进入方轧机轧制。方轧机为二辊可逆式轧机，轧制中为平立交替轧制，一定平轧道次后进行立轧，主要是控制轧件宽度尺寸，方轧机一般轧制十道。经初轧到一定尺寸后进入精轧机，经轧机