工艺规程设计4-4.ppt

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1、一、尺寸链的基本知识尺寸链的定义、分类、组成尺寸链图的画法及增、减环的判断尺寸链的求解步骤直线尺寸链的计算公式第四节工艺尺寸链返（一）工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸计算二、直线尺寸链在工艺过程中应用（二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算（三）表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链计算（四）余量校核第四节工艺尺寸链引例1：块形件台阶尺寸加工如图所示40，20的尺寸采用如图定位方式。本工序要直接保证A±?则A±?应为多大才能满足零件要求。123引例2：齿轮内孔键槽加工齿轮键槽加工，零件图标注φ850+0.035，φ87

2、.90+0.23但齿轮淬火后变形，φ850+0.035是淬火后磨孔得到的,键槽必须淬火前加工，它不能按87.90+0.23加工。设淬火前孔加工到φ84.80+0.07，而键槽槽底按什么尺寸加工Aj+δi？000引例3：轴组件装配A2A3A1A5A4A0一．尺寸链的基本知识（一）尺寸链的定义、分类、组成在机器的装配或零件的加工过程中，相互关联并按一定顺序首尾相接形成封闭链条的尺寸组称为尺寸链。1.尺寸链定义2.尺寸链分类直线尺寸链平面尺寸链空间尺寸链3.尺寸链的组成环：n封闭环：1组成环：n-1增环：下标p,数目m减环：下标q,数目n-1

3、-m（二）尺寸链图的画法及增、减环的判断1.尺寸链图2.尺寸链图的画法3.增减环的判断及标识A2A1A3123（三）尺寸链的计算方法设计计算---反计算校核计算---正计算工艺尺寸计算---中间计算极值法计算公式（四）直线尺寸链的计算公式1.封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和2.封闭环的极限尺寸封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和封闭环最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和3.封闭环极限偏差封闭环上偏差等于所有增环的上

4、偏差之和减去所有减环的下偏差之和封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和4.封闭环的公差封闭环的公差=封闭环的最大极限尺寸-封闭环的最小极限尺寸=封闭环的上偏差-封闭环的下偏差=增环的公差之和+减环的公差之和=所有组成环的公差之和其中：L0封闭环的基本尺寸m增环个数Li组成环基本尺寸n-1-m减环个数Lp增环基本尺寸To封闭环公差Lq减环基本尺寸Ti任一组成环公差n尺寸链总环数ESo封闭环上偏差n-1组成环环数EIo封闭环下偏差ESp、EIp增环上、下偏差ESq、EIq减环上下偏差5.公差的分配方法等公差法：令T1

5、=T2…=T平均经调整后可得各组成环的公差，因为平均公差对大尺寸的组成环加工困难，因而需根据各环的加工难易调整，加工难的增大公差，较易的减少公差。但应保证：等精度法：按各组成环精度相等的原则求其组成环公差，可使尺寸大的公差大，尺寸小的组成环公差小。避免等公差法缺点，但也需调整个别公差，保证6.偏差确定：一般根据“入体”原则1）组成环为包容面时，按基准孔标注2）组成环为被包容面时，按基准轴标注但必须事先预留一个协调环根据封闭环与组成环极限偏差之间的关系进行计算经验确定法：组成环公差按工艺特点，根据具体情况凭经验确定。（五）尺寸链的求解步骤

6、1．查找尺寸链的封闭环2．找出所有组成环3.画出尺寸链图4．判断增、减环5．利用公式进行计算（一）工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸计算1．测量基准和设计基准不重合二．直线尺寸链在工艺过程中应用【例1】L1L2L3L0（一）工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸计算1．测量基准和设计基准不重合二．直线尺寸链在工艺过程中应用2．定位基准和设计基准不重合（二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算（三）表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链计算（四）余量校核解：1）找出封闭环，查找尺寸链所有尺寸，画尺寸链图，如图b所示2）判断增、减

7、环，其中L0为封闭环。L1、L2、L3为增环3）计算127=40+L2+32.50.07=0.002+ES2+0.015-0.07=-0.009+EI2+0得只要实测结果在L2的公差范围内，就一定能保证Ⅲ、Ⅳ中心线的设计要求。假废品问题：直线尺寸链极值算法是极限情况下的各尺寸之间的尺寸联系。从保证封闭环的尺寸要求看，是保守算法。计算结果可靠，但可能出现假废品。上例中若两孔的直径尺寸都取上限，即L1=40.002L3=32.515时，L2允许做成L2=54.413（54.5-0.087）时则L1+L2+L3=126.93为中心距设计尺寸的

8、下限尺寸。原因：测量基准和设计基准不重合，组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性越大。因此应尽量使测量基准和设计基准重合。应用：为避免假废品的产生，发现实测尺寸超差时，应实测其他组成环的实际尺寸，