G71外圆粗加工循环指令.ppt

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1、课题：G71外圆粗加工循环指令桂林市第三届中等职业学校教师教学技能竞赛参赛教案课程名称：《》循环指令的应用一教学目标二教学重点、难点三复习学过的G指令四刀具路径五参数设置实例分析模拟加工巩固练习课堂小结教学目标【知识目的】1）掌握g71指令的编程方法。2）理解和应用封闭切削复合循环G71指令。【技能目的】1）培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧。2）培养学生运用所学知识解决问题的能力；会使用复合循环指令编程，并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径，拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。【德育目的】1）让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验

2、。2）培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。数控车削循环指令学习重点：指令格式、参数、刀具路径及编程要点学习难点：粗加工工艺路线和加工程序复习学习过的G指令G99每转进给（mm∕r)G97恒线速度关G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧指令（凹圆）G03逆时针圆弧指令（凸圆）G71指令刀具路径：第一步：先由循环点A退到点C，移动Δu∕2和Δw的距离。第二步：由点C平行于AA'移动Δd。第三步：开始第一刀的外圆切削第四步：当到达本段终点时，以与Z轴夹角45°的方向退出第五步：以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。第六步：再以切深Δd进行第二刀切削。第七步：当

3、到达精车留量时，沿精加工留量轮廓加工一刀使精车留量均匀。第八步：最后快速回到循环点A，完成一个粗车循环。G71—外圆粗车循环指令参数设置指令格式：G71U（Δd）R（e）G71PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt参数含义：Δd:表示每次切削深度（半径值），无正负号；切入方向由A-A‘的方向决定。e:表示退刀量（半径值），模态值，也可用参数指定。ns:表示精加工路线第一个程序段的顺序号。nf:表示精加工路线最后一个程序段的顺序号。Δu:表示Ｘ方向的精加工余量，直径值。Δw:表示Ｚ方向的精加工余量。f.s.t仅在粗车循环中有效，在精加工中无效数控车削循环指令问题1指令中提到的哪些参数

4、是加工工艺中的切削要素？答：Δd表示每次切削深度（半径值）即背吃刀量指令第一句、第二句含G71的程序段含义分别是什么？答：第一句的含义是指定切削的深度和退刀量;第二句的含义是指定精加工轮廓程序。编程要点（1）精加工形状的每条移动指令必须带行号。（2）在A至A'间,顺序号ns的程序段中,可含有G0或G1指令（3）在A至A'间,不能含有Z轴指令。（4）在A'至B间,X轴,Z轴必须都是单调增大或减小。（5）在顺序号ns到nf的程序段中,不能调用子程序。（6）顺序号ns～nf之间程序段中指定的F，S，T功能都对粗车循环无效,对精车有效。（7）在G71程序段或前面程序段中指定的F，S，T功

5、能对粗车有效。（8）用恒表面切削速度控制时，要在G71程序段或前面程序段中指定G96或G97。（9）内孔粗车是由X方向精加工余量Δu值的符号来决定的实例分析程序O0001·······G0X76Z3;(循环起点)G71U2.5R1;G71P100Q200U1W0.2F0.2;(调用G71指令)N100G0X36；（精加工开始程序）G01Z0;X40Z-2;(倒角)z-30;x50z-50;G03X70Z-60R10;(圆弧车削);G01Z-100;N200X76;(精加工结束程序)······M30;课堂小结定换刀点、循环点A、切削始点A'和切削终点B的坐标位置。为节省辅助工作时

6、间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位，循环点A的坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A'的Z坐标值相同。A'→B是工件的轮廓线，A→A'→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退△u/2、△w，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。课后巩固练习零件如图所示,毛坯为¢45×60的圆棒料，材料为45钢，请编写零件的粗、精加工程序。并在模拟系统中进行验证。注意选择合适的背吃刀量及切削速度感谢给位老师的莅临指导