模具零件制造工艺.pptx

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1、第二章模具零件制造工艺冲模、塑料模模架组成零件的加工工艺过程及典型工艺方案；注射模模架的典型零件工艺方案；冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案；成形磨削加工技术；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工艺方案；型腔数控加工和光整加工技术。典型模具零件工艺型腔表面加工型腔加工冲裁凹模的加工冲裁凸模的加工模架零件的加工本章要点冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案；注射模模架的典型零件工艺方案；冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案；成形磨削加工技术；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工艺方案；型腔

2、数控加工和光整加工技术。本章知识要点：模具零件工艺过程制定的步骤：工艺分析毛坯选择表面加工方案确定工艺路线制定确定工序余量、尺寸制定零件工艺过程一、冷冲模模架（1）作用：模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。（2）组成：上、下模座，导柱、导套第一节模架零件的加工（3）模架种类二、导柱的加工种类（一）零件工艺性分析1、导向作用，与导套无阻滞，耐磨；2、圆度3、同轴度AB（二）、毛坯的选择材料：20热轧圆钢（三）、主要表面加工方案￠32r6Ra0.4µm粗车—半

3、精车—粗磨—精磨￠32h6Ra0.1µm粗车—半精车—磨削—精磨—研磨（四）零件工艺路线方案一双顶尖法下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨方案二工艺夹头法下料—车端面—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨—线切割优先选择方案一（五）工序余量及尺寸下料车削磨削研磨外圆单边余量2~4mm长度余量3~5mm单边余量0.25mm单边余量0.01mm（六）工艺过程若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度。热处理后会产生变形和缺陷。(七)导柱中心孔的研磨修正中心孔可采用磨

4、、研磨和挤压如下：①车床用磨削方法修正中心孔锥形砂轮煤油/机油锥形铸铁研磨剂②挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖同轴度<0.002mm导柱研磨工具1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨2、圆度3、同轴度三、导套的加工（一）零件工艺性分析（二）、毛坯的选择材料：20热轧圆钢（三）、主要表面加工方案￠45r6Ra0.4µm外圆粗车—半精车—粗磨—精磨￠32h7Ra0.2µm内孔钻—粗镗—精镗—粗磨—精磨—研磨下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔（四）零件工艺路线（五）工序余量及尺寸（六）工艺过程工序工序名称工序内

5、容设备1下料按尺￠52mm×115mm切断锯床2车外圆及内孔车端面保证长度113mm卧式车床钻￠32mm孔至￠30mm车￠45mm外圆至￠45.4mm倒角车3×1退刀槽至尺寸镗￠32mm孔至￠31.6mm镗油槽镗￠32mm孔至尺寸,倒角3车外圆车￠48mm的外圆至尺寸卧式车床倒角车端面保证长度110mm倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求万能外圆磨床磨32mm内孔，留研磨量0.01mm8检验研磨￠32mm孔达图样要求(七

6、)导套的研磨1、车床上研磨2、研磨机保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作材料:HT200/45四、上、下模座的加工种类:1、上、下面平行度2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100（一）零件工艺性分析（二）毛坯的选择HT200铸件（三）主要表面加工方案孔2×¢45H7Ra1.6钻—粗镗—半精镗—精镗平面Ra1.6粗刨/铣—半精刨/铣—粗磨（四）零件工艺路线备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽先面后孔（五）工序余量及尺寸（六）

7、工艺过程习题模座上、下平面的平行度公差一、圆形凸模第二节冷冲模的凸模加工（一）零件工艺性分析1、轴类零件同轴度2、台肩厚度3mm3、与固定板配合处D:0.02mm(IT7)Ra0.8µm4、工作部分d:0.02mm(IT7)Ra0.4µm（二）、毛坯的选择锻件（？性能）（三）、主要表面加工方案D:粗车—半精车—磨削d:粗车—半精车—磨削—精磨（四）、零件工艺路线方案一双顶尖法备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割方案二工艺夹头法备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—磨削—去除夹头注：

8、车端面时留夹头的余量（五）、工序余量及尺寸（六）、工艺过程（1）备料（2）锻：锻成φ28×38（3）热处理：退火（4）车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车D、d面留单面磨削余量0.3mm（5）检验（6）热处理：淬硬HRC58~62（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圆D及d至尺寸（9）线切割：两端顶尖孔处（二）铣削加工注：刨、铣削都是用于粗加工、半精加工。二、非圆形凸模的加工加