漆包线进厂检验规范

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1、**********编号:*********漆包线进厂检验规范第1页共2页版次:1修改次:01、适用范围:本规范适用于本公司漆包线进货检验;2、目的:防止不合格漆包线进厂;3、职责:外协检验员负责;4、检验设备:QDS-15KV漆包线耐压试验仪、QJ-44直流电阻电桥、针孔测试仪、扭绞仪、外径千分尺;5、检验方法:抽检;6、检验规范:6.1抽样标准:每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验,如一种规格的漆包线有不同批号、时间生产的应分别抽检;6.2线径测量:用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度,其测量结果

2、应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求;6.3电阻值测试:取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜,将漆包线安装在漆包线电阻测量专用设备上,用QJ-44直流电阻电桥测量其电阻值,其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求;6.4耐电压试验:按照《QDS-15KW漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆包线进行耐电压试验,其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求;6.5剥离试验(适用于导体标称直径1.000mm以上):取长度约600mm的试样一根,将试样固定于扭绞仪的两端,夹具之间的试样长

3、度为500mm,在固定夹具上挂上砝码,使试样受到张力。用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露出导体,施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除,得到一个清洁、光滑的表面,而又不宜刮去过多的导体,距离两端夹具10mm处的漆膜不应刮去。转动仪器,按每分钟60~100转的速度扭转试样,直到规定的转数。转数按下式求得:R=K/d式中R—试样扭绞数,取整数;d—试样标称直径,mm;K—常数,B级取130mm,F级取150mm。按下表中规定校正试样上的砝码标称直径(mm)砝码N1KG≈10N1.00<d≤1.4025N1.40<d

4、≤1.8040N1.80<d≤2.2460N试样经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后,漆层应不失去附着性,若漆层脱离金属导线,则判定试样不合格。************编号:*********漆包线进厂检验规范第2页共2页版次:1修改次:06.6针孔试验6.6.1配置溶液及接线:A:配置盐水溶液:食盐30克,清水10公斤,浓度为3‰;B:配置酚酞溶液:酒精100克,酚酞3克,浓度为3﹪;C:配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。D:按下图检查盐浴装置电源正负极接线是否正确,导电体接正极直接接入盐浴

5、池,被测漆包线接负极;E:电源正确连接后,通24伏直流电。每次做试验前要检查溶液的导电性能,将“+”和“-”极直接浸入盐水溶液池中,观察电流表的读数,导通电流是否达到标准值500毫安,否则要重新调配溶剂方可试验。6.6.2漏电流及针孔数测试标准:电流法测试标准:线径mm漆包线漏电流mA浸泡时间通电时间<0.43min3min<100.4-0.71min1min<10>0.7不必浸泡1min<20针孔数测试标准:如针孔数量少于5个且不在同一个部位30米之内,则可接受;其他情形均不能接受。6.6.3测试方法:A.漆包

6、线测试长度5米;B.将漆包线试样放入盐浴池中,按图接好电源正负极,通直流电24伏,按漏电流接受准则进行测试,如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格;如果有红色液体说明有针孔,仔细观察针孔的数量及损伤部位,并做好记录;C.当电流法超标时,请采用针孔法进行分析;D.要对电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录,同时对每次换水进行记录。6.6.4操作注意事项:A.盐水浓度比例必须按3‰调配,必须每天更换,并做好记录;B.每次盐浴时必须检查导电性能,将正负极直接浸入盐水中,观察电流表读数必须大于500毫安;

7、C.检验的漆包线(除两个线头外)必须全部沉浸在盐浴池中;D.要保证电源正极有效连接,注意正负极不能接反。6.7经以上试验合格的漆包线方可入库生产,不合格品出具不合格品报告由品管部主管批准后退回协作厂;6.8做好每个检验项目的检验记录和判定结果。`7.相关文件及记录7.1《漆包线进厂线径、电阻值检验表》7.2《漆包线进厂试验记录单》7.3《漆包线扭绞、针孔试验记录单》8、附表1表1漆包线进厂验收标准参数表(2级)标称直径最大外径极限偏差(±)最小漆膜厚度1米电阻允许击穿最低电压最小(Ω/m)最大(Ω/m)电压(KV

8、)扭绞数(个)0.2000.2390.0030.0270.52370.56593.5330.2100.2520.0030.0290.47570.50363.7330.2200.2620.0030.0290.43400.46623.7330.2300.2770.0040.0320.39410.42983.9330.2500.2970.0040.0320.33450.3628

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