进厂物料检验规范

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进厂物料检验规范　　篇一：进厂物资检验规程　　进厂物资检验规程　　目的　　为保证所采购原材料符合规定要求，确保能生产出合格产品；为保证所采购辅助物资的质量、交付、服务等符合规定要求，特制订本规程。范围　　适用于对生产所需的所有原材料以及辅助材料的检验及验证。采购物资的分类　　根据对实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类。　　A类：重要物资：构成最终产品的主要部分，直接影响最终产品的使用性能和安全性能，对产品质量有重大影响的物资。　　B类：一般物资：构成最终产品非关键的数量物资，一般不影响最终产品的质量或略有影响，但可采(来自:小龙文档网:进厂物料检验规范)取措施予纠正的物资。　　C类：辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装物等。采购物资验证、检验要求　　需验证的项目，应逐批进行验证。 　　需进行检验的项目应批量进行检验，1~5吨物资取一个检验点进行检验，5~10吨物资取二个检验点进行检验，物资检验点随进厂数量依此顺延。　　重要物资的验证和检验(包括五大主材、装饰材料、磁砖、洁具、石膏、石材、油漆、涂料、胶、防护用品)　　检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；同时验证材料的环保证明；　　外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否为所需物资；验证的指标如果不合格则拒收；重要物资的主要指标需化验室检验。一般物资的检验规程　　检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；采购原材料的外包装标志是否与所购物资一致，目测法检验采购原材料的外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否是所需物资；初步检测的指标如果不合格则拒收．辅助物资的检验规程包装桶的检验规程　　检验包装桶的外观，看颜色、字迹是否清晰、正确；铁桶是否圆整、有无毛刺、有无机械损伤、卷边及铁舌；　　第1页共8页　　铁桶的凹瘪是否不小于2处，每处面积是否小于铁桶总面积的5%；　　桶身直缝补焊是否不小于2处，焊缝表面是否平整，宽度是否大于原焊缝的一倍，环筋顶部补焊有无不合格； 铁桶内是否清洁；　　锌层是否完整、光亮，有无起层起泡现象，不应有明显的锈蚀；　　尤其涂层是否光洁、平整，有无露底、起层现象；桶盖、配盖是否齐全，装配后密封是否良好；跌落试验（h=）检验铁桶的强度是否合格。包装袋进厂验收标准内袋　　A、规格是否符合要求；　　B、外观是否透明，无褶皱、无划痕；C、是否泄露，泄露率是否不大于1%。D、装料后，跌落试验（h=）是否破漏。外袋　　A、规格是否符合要求；　　B、外观是否干净、标识是否清晰；C、缝合是否紧密；　　D、是否有稀档、是否有褶皱；　　E、装料后，跌落试验（h=）是否破漏。纸箱进厂验收标准　　A、纸箱外观要求：清洁、商标、图案、字迹清晰；　　B、纸箱尺寸规格，要符合公司要求，不准有断裂，漏洞，变形等；上述原材料按本规程进行验证或检验，合格后方可放行。　　第2页共8页　　成都骏龙包装公司进料检验规范　　抽样标准见《抽样检验规范》，AQL值为。 　　第3页共8页　　三、油墨的检验规范：1、粘度（GB/）检验原理　　一定量的油墨试样，在一定温度下，从规定直径的孔所流出的时间，为该墨样粘度。检验用材料a）棉纱；　　b）擦洗溶剂：乙醇或汽油。检验用仪器　　a）3号察恩杯粘度计：QND-3型；　　b）水银温度计：温度范围0~50℃，分度值为℃；c）秒表：分度值为；d）量杯：容量为100ml；　　e）玻璃棒：直径7mm，长250mm。检验环境要求　　检验应在温度25±1℃、湿度65±5％的条件下进行。检验步骤　　将粘度计杯内壁及漏嘴擦拭干净，调整支架水平螺旋，使粘度计处于水平状态，在粘度计漏嘴下面放置100ml量杯；　　用手堵住漏嘴孔，将搅拌均匀且条稳至25±1℃的试样倒入粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽；　　松开手指同时开动秒表，当试样流丝中断呈现第一滴时，停止计时。此时，秒表所指示的时间即该墨的粘度。检验结果　　检验应平行进行两次，其测定值之差不应大于3s。2、细度（GB/）检验原理　　以刮板细度仪测定油墨颗粒研磨程度及分散状况，以微米表示。检验用材料 　　a）棉纱；擦洗溶剂：天那水。　　第4页共8页　　检验用仪器　　a）0~50um刮板细度仪：QXP-50型；b）玻璃棒：直径7mm，长250mm。检验环境要求　　检验应在温度25±1℃、湿度65±5％的条件下进行。检验步骤　　将刮板细度仪及刮刀擦拭干净，用玻璃棒将待检墨调匀；　　用玻璃棒取少量油墨，置于刮板细度仪50um处，油墨量以能充满沟槽，而略有多余为宜；　　双手持刮刀，将刮刀垂直横置在磨光平板上端（在试样边缘处），在3s内，将刮刀由沟槽处深的部位拉过，使墨样充满沟槽，而平板上不留有余墨，刮刀拉过后，立即观察沟槽中颗粒集中点，记下读数；　　观察结果时应使视线于沟槽平面成15~30°角，在5s之内迅速准确读出集中点数，读数时应精确到最小刻度值。检验结果　　检验应平行进行3次，结果取2次相近读数的算术平均值。2次读数的误差不应大于仪器的最小刻度值。　　3、光泽度()检验原理 　　光泽的测定系采用光电光泽仪进行。在定光源下，试样与标准面反射光量度的比值，用来表达试样油墨的光泽（以标准面的反射光量度为100％）。检验用材料　　a）低密度聚乙烯薄膜：经点火花处理后表面湿润张力为38×10-5~40×10-5N/cm(38~40dyn/cm)，厚度为±；b）擦洗溶剂：天那水。检验用仪器　　a）KGZ-1镜面光泽度仪（60°角）；　　b）测光平台：系571B染色牢度仪的摩擦台；　　c）丝棒：铜棒体直径9±，长170mm，缠绕不锈钢部分长100±mm，钢丝直径，密绕排列，整齐无间隙；d）玻璃棒：直径7mm，长250mm。检验环境要求　　检验应在温度25±1℃、湿度65±5％的条件下进行。检验步骤　　用玻璃棒将待检油墨置于低密度聚乙烯膜上，用丝棒用力自上而下将油墨刮成薄层，宽为60mm，长为100mm的印样，然后用电吹风迅速吹干，进行测光；　　将要检测的样本（墨层面）放置在调校准确的光泽仪测头上，然后压上标准黑板放，待数据稳定不变后，读取数据。检验结果　　测定印样，需选测上、中、下三点，求其平均值，为该墨的光泽值。　　第5页共8页　　篇二：物料进厂检验规范 　　物料进厂检验规范　　编号：　　篇三：进厂检验规程　　批准：审核：编制：