切削加工安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________切削加工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页切削加工安全技术操作规程1、操作者必须了解，熟习本钻床的结构，性能和维护保养知识。2、工作前必须穿戴好劳动用品，操作旋转机械严禁戴手套，工作时扎紧袖口，不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。3、工作前要做好准备工作，检查钻床各手柄是否灵活可靠，各转动部位和润滑系统是否正常。4、上钻头时不准用手锤敲打，工作必须牢固可靠，钻小件

2、时应用工具夹持，不准用拿着钻。5、钻头进刀速度要掌握好力度和速度，不得用力过猛。6、钻头上有铁屑缠绕时，须停车清理，禁止用手拉，须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。7、钻通孔时，工件下必须放垫铁，快要通不得用力过猛。8、更换钻头时，必须停车，工作时头不得太靠近钻床，钻床不得超负荷使用。9、卸钻头时，必须用楔铁，不准用锤硬打，工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。10、钻床在工作中发生故障要及时切断电源，维修处理。第2页共5页切削加工机床的操作安全要求一、工作前的要求第4页共5页1、着装符合相关规

3、定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。2、检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。3、检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。4、检查本机床专用起重设备的状态。5、了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。6、接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态

4、，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。7、工件及刀具要夹紧装牢。8、使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。9、如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。二、工作时的要求1、工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。2、在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。第4页共5页3、机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。4

5、、如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。5、机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过1.0m，大件不超过1.5m。7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。8、被加工工件质量大于20kg

6、时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。三、工作结束时的要求1、工作结束后，应关闭机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、附件、测量工具擦净后分置。2、清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。3、擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。4、关闭照明灯，切断电源。第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共5页