水泥搅拌桩施工技术交底记录

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1、施工技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：工艺流程、操作要点、施工规范交底内容：1施工工艺施工工艺流程见图。1.1定位起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。1.2预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。1.3制备水泥浆搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。1.4提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量必须符

2、合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。1.5重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，按设计要求做到“三上三下”。1.6清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。1.7移位重复上述1-6步骤，在进行下一根桩的施工。2施工质量控制2.1平整施工场地，清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼地段需做抽水和清淤处理，回填三合土，碾压密实。2.2搅拌桩桩长误差不大

3、于5cm。垂直度偏差不得超过1%，成桩直径和桩长不得小于设计值。2.3施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使喷浆压力保持在0.6-1.0MPa，并应使搅拌机提升速度与输浆浆速度同步。2.4制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。2.5为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应持续喷浆30s，使浆液的完全到达桩端。2.6搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，

4、应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。2.7成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工，因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并原位补桩。2.8成桩28天后钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度，搅拌的完整性、均匀性。检验桩抽检数为2‰，并不少于3根，取样进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不得小于0.8Mpa.钻芯后孔洞用水泥砂浆灌注封闭。3施工技术要求3.1水泥搅拌桩施工必须按照试桩总结中所确定的各种技术参数施工。钻进速度不小于0.6不大于1.0m/min、提升注浆速度不大于0.5m/min。3.

5、2根据设计要求，将搅拌桩位置用白灰粉定位，桩中心间距1m，桩径φ70cm，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm。3.3水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。3.4机具下沉搅拌中若遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。水泥搅拌桩施工工艺框图施工准备测量放样桩机就位调平搅拌钻进至设计标高标高喷浆、搅拌、提升复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位制　　浆泥浆排泄处理4施工中常见的问题和处理方法施工中常见问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸①电压偏低②土持硬，阻力太大③遇大石块、树根等障碍物①调高电压②

6、适量冲水或浆液③挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空①投料不准确②灰浆泵磨损漏浆③灰浆泵输浆量偏大①重新标定投料量②检修灰浆泵③重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多①拌浆加水过量②输浆管路部分阻塞①重新标定拌浆用水量②清洗输浆管路喷浆管堵塞爆裂①输浆管内有水泥结块②喷浆口球阀间隙太小①拆洗输浆管②使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转①灰浆浓度过大②搅拌叶片角度不适宜①重新标定浆液水灰比整叶片角度或更换钻头5质量检验取芯试验在成桩28天后进行，采用双

7、管单动钻机，在桩径方向1/4处钻孔，根据钻芯情况对桩的完整性和均匀性进行判定。在钻芯的上、中、下部各取至少一段进行无侧限抗压强度试验，钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。桩距偏差：50mm；桩长：不小于设计要求；钻杆倾斜度：1%；桩体无侧限抗压强度：不小于设计要求。6安全生产、文明施工、环境保护坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、江苏省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定、并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方