材料力学拉伸试验

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1、§1-1轴向拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度()、抗拉强度()、断后伸长率A11.3(10)和断面收缩率Z()。2、测定铸铁的抗拉强度()。3、比较低碳钢Ø5(塑性材料)和铸铁Ø5(脆性材料)在拉伸时的力学性能和断口特征。注:括号内为GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。二、设备及试样1、电液伺服万能试验机(自行改造)。2、0.02mm游标卡尺。3、低碳钢圆形横截面比例长试样一根。把原始标距段L0十等分,并刻画出圆周等分线。4、铸铁圆形横截面非比例试样一根。注:GB/T228-2002规定,拉伸试样分比例试样和非比例试样两

2、种。比例试样的原始标距与原始横截面积的关系满足。比例系数取5.65时称为短比例试样,取11.3时称为长比例试样,国际上使用的比例系数取5.65。非比例试样与无关。三、实验原理及方法低碳钢是指含碳量在0.3%以下的碳素钢。这类钢材在工程中使用较广,在拉伸时表现出的力学性能也最为典型。低碳钢拉伸图(F—ΔL曲线)以轴向力F为纵坐标,标距段伸长量ΔL为横坐标,所绘出的试验曲线图称为拉伸图,即F—ΔL曲线。低碳钢的拉伸图如上图所示,FeL为下屈服强度对应的轴向力,FeH为上屈服强度对应的轴向力,Fm为最大轴向力。F—ΔL曲线与试样的尺寸有关。为了消除试样尺寸的影响,把轴向力F除以

3、试样横截面的原始面积S0就得到了名义应力,也叫工程应力,用σ表示。同样,试样在标距段的伸长ΔL除以试样的原始标距LO得到名义应变,也叫工程应变,用ε表示。σ—ε曲线与F—ΔL曲线形状相似,但消除了儿何尺寸的影响,因此代表了材料本质属性,即材料的本构关系。低碳钢应力—应变图(σ—ε曲线)典型低碳钢的拉伸σ—ε曲线,如上图所示,可明显分为四个阶段:(1)弹性阶段oa’:在此阶段试样的变形是弹性的,如果在这一阶段终止拉伸并卸载,试样仍恢复到原先的尺寸,试验曲线将沿着拉伸曲线回到初始点,表明试样没有任何残余变形。习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律,其应力、应变为正比关系,即

4、式中比例系数E代表直线的斜率,称为材料的弹性模量,其常用单位为GPa。它是代表材料发生弹性变形的主要性能参数。E的大小反映材料抵抗弹性变形的一种能力,代表了材料的刚度。此外,材料在发生杆的轴向伸长的同时还发生横向收缩。反映横向变形的横向应变ε'与ε之比的绝对值μ称为材料的泊松比。它是代表材料弹性变形的另一个性能参数。(2)屈服阶段ab:在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程,即曲线沿一水平段上下波动,即应力增加很少,变形快速增加。这表明材料在此载荷作用下,宏观上表现为暂时丧失抵抗继续变形的能力,微观上表现为材料内部结构发生急剧变化。从微观结构解释这一现象,是由于构成金属晶体材

5、料结构晶格间的位错,在外力作用下发生有规律的移动造成的。如果试样表面足够光滑、材料杂质含量少,可以清楚地看出试样表面有450方向的滑移线。根据GB/T228-2002标准规定,试样发生屈服而力首次下降前的最大应力称为上屈服强度,记为“ReH”;在屈服期间,不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度,记为“ReL”,若试样发生屈服而力首次下降的最小应力是屈服期间的最小应力时,该最小应力称为初始瞬时效应,不作为下屈服强度。通常把试验测定的下屈服强度ReL作为材料的屈服极限σS,σS是材料开始进入塑性的标志。不同的塑性材料其屈服阶段的曲线类型有所不同,其屈服强度按GB/T228

6、-2002规定确定。结构、零件的外加载荷一旦超过这个应力,就可以认为这一结构或零件会因为过量变形而失效。因此,强度设计中常以屈服极限σS作为确定许可应力的基础。由于材料在这一阶段已经发生过量变形,必然残留不可恢复的变形(塑性变形),因此,从屈服阶段开始,材料的变形就包含弹性和塑性两部分。(3)强化阶段bc:屈服阶段结束后,σ—ε曲线又出现上升现象,说明材料恢复了对继续变形的抵抗能力,材料若要继续变形必须施加足够的载荷。如果在这一阶段卸载,弹性变形将随之消失,而塑性变形将永远保留。强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。卸载后若重新加载,材料的弹性阶段线将加长、屈服强度明显提高,

7、塑性将降低。这种现象称作应变强化或冷作硬化。冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。塑性变形与应变强化二者结合,是工厂强化金属的重要手段。例如:喷丸、挤压,冷拔等工艺,就是利用材料的冷作硬化来提高材料的强度。强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。随塑性变形的增长,试样表面的滑移线亦愈趋明显。σ—ε曲线的应力峰值Rm为材料的强度极限σb。对低碳钢来说σb是材料均匀塑性变形的最大抵抗能力,也是材料进入颈缩阶段的标志。(4)颈缩阶段cd:应力到达强度极限后,开始在试样最薄弱处出现局部变形,从而导致试样局部截面急剧颈缩,承载面积迅速减少

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