t型接头与管座角接头焊缝超声波探伤

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1、T型接头与管座角接头焊缝超声波探伤1.T型接头与管座角接焊缝的结构形式①T型接头类型：按JB/T4730-2005标准图24、图25和图26规定。②管座角接头焊缝按JB/T4730-2005标准图22和图23规定。③T型接头焊缝超声波探伤几个标准应用范围：标准适用厚度范围适用T型接头类型检测范围T规8～25mm，＞25～35mm时参照执行Ⅰ类、Ⅱ类T型接头及热影响区JB/T7602-94卧式内燃锅炉平管板与炉胆或筒体T型接头Ⅰ类K型坡口Ⅲ类T型接头及热影响区GB11345-898～300mmⅠ类、Ⅱ类内径大于200mm的管

2、座角焊缝焊缝本身宽度加上两侧各相当于母材厚度30％区域（最小10mm，最大20mm）JB/T4730-2005T型焊缝：6～50mm管座角焊缝：8～300mmⅠ类、Ⅱ类内径大于200mm的管座角焊缝焊缝本身宽度加上两侧各相当于母材厚度30％区域（最小5mm，最大10mm）JB3144-8240～120mm筒体内径≥800mm接管内径≥200mm接管外径≥250mm焊缝两侧熔合线外5mm区域及焊缝本身2.探伤仪、探头及系统性能①探伤仪：A型显示脉冲反射式探伤仪，推荐采用数字探伤仪。要求：频率1～5MHz。T水平线性误差不大于

3、1％。垂直线性误差不大于5％。其余：动态范围不小于26dB。衰减器精度：任意相邻12dB误差≤1dB，最大累计误差不超过1dB。衰减器总量80dB以上，且连续可调，步进档级≤2dB。采用数字式探伤仪的优点：a.可准确测出缺陷波声程，有利于区分缺陷波与非缺陷波，有利于判伤。b.缺陷深度和水平距离可随时转换，有利于定位。18a.有利于准确测出缺陷本身高度和埋藏深度。b.可打印出缺陷回波图像及缺陷参数和检验报告，提供真实缺陷纪录数据。c.可储存数据，在复测时核查对比。①探头探头晶片尺寸：园晶片直径≤14mm，方晶片任一边长≤13

4、mm（T规规定）、≤16mm（GB/T7602规定）。直探头和双晶直探头：盲区不大于5mm，双晶直探头声束交点应与翼板厚度相对应。斜探头K值：规和GB/T7602规定：K＝1.0～2.5。GB11345规定：板厚＜25mm，β＝70°（K2.5）板厚在25～50mm，β＝60°（K2.5、K2.0）板厚＞50mm，β＝45°（K1、K1.5）JB/T4730和JB3144规定：板厚8～25mm，K＝3.0～2.0（β＝72°～60°）＞25～46mm，K＝2.5～1.5（β＝68°～56°）＞46～120mm，K＝2.0～

5、1.0（β＝60°45°）实际探伤时斜探头要求：前沿不应过大，一般取≤10mm。对根部未焊透等缺陷，尽量选用K1探头。探测频率：板厚δ＞25mm时采用2.5MHz。16mm＜δ≤25mm时采用2.5MHz较好，也可用5MHz。δ≤16mm时应采用5MHz。②系统性能灵敏度余量：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。远场分辨力：斜探头Z≥6dB。直探头X≥30dB。2.试块：①CSK-ⅠA测定仪器、探头及系统性能。②CSK-ⅢA（Φ1×6短横孔）调节扫描线比例、灵敏度，绘制距离－波幅曲线。③RB-T（Φ2×40长横孔

6、）T规推荐，与CSK-ⅢA作用相同。④RB-Z（平底孔Φ2、Φ3、Φ4）直探头或双晶直探头对比试块。⑤当探伤面曲率半径小于或等于时，（W–探头接触宽度），应采用与探伤面曲率相同对比试块。181.耦合剂：（T规和JB/T7602已作出规定）①推荐采用机油、甘油、浆糊，使用温度≤50℃。②试块上调节仪器和产品上检测应采用相同耦合剂。2.检测面与扫查范围检测面和扫查范围确定的原则有两点，一是确保声束入射方向尽量与所欲检测的主要缺陷垂直，二是声束的扫查范围必须确保扫查到T型接头焊缝和管座角接焊缝的全体积及热影响区范围。为此，必须合

7、理选择探测面和斜探头的入射角度。①T型接头焊缝的检测面和斜探头K值第一种检测方法：用一种K值（K1或K2）的斜探头在JB/T4730-2005图24、25和26所示翼板外侧位置1利用直射波作单面双侧探伤，当发现缺陷后再用另一种K值探头作进一步复查，确定缺陷方向、位置和埋藏尺寸。第二种检测方法：用直探头或双晶直探头在JB/T4730-2005图24、25和26所示位置3检测焊缝与翼板间未焊透或未熔合，翼板侧面焊缝下层状撕裂及焊缝中其它缺陷。第三种检测方法：用斜探头在JB/T4730-2005图24、25和26所示的腹板上位置

8、2和位置4利用直射波和反射波（一、二次波）进行探测，可探测根部和中间未焊透，腹板侧未熔合及焊缝中其它缺陷。当腹板厚度大于25mm时，可用K1和K2探头联合探测，当腹板厚度小于或等于25mm时，可用K1和K2.5探头联合探测。对根部未焊透和腹板侧未熔合及热影响区裂纹等缺陷，用K1探头效果较好，当一次波探不