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1、转炉高碳低磷钢工艺研究与应用2007年4月第23卷第2期炼钢SteelmakingApr.2007Vo1.23No.2?7?转炉高碳低磷钢工艺研究与应用王金平,吴健鹏,李小明,徐永清(武汉钢铁股份有限公司第一炼钢厂,湖北武汉430083)摘要:阐述了在武钢第一炼钢厂的条件下生产高碳钢采用高碳出钢工艺的研究及应用情况.通过对过程炉渣,过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制,可以在吹炼终点熔池伽([C])达0.3～0.8%的情况下,使熔池伽([P])控制在0.015以内,从而达到降低生产成本的目的.关键词:高碳低磷钢;
2、倒渣;高碳出钢;去磷中图分类号:TF724.5文献标识码:B文章编号:1002～1043(2007)02—0007～04ResearchontechnologyofconverterrefinedhighcarbonlowphosphorsteelWANGJin—ping,WUJian-peng,LIXiao—ming.XUYong—qing(NO.1Steel—makingPlantofWISCO,Wuhan430083,China)Abstract:Thepresentpaperdescribestheproc
3、essresearchandapplicationoftappingsteelbearinghighcarboninproductionofhighcarbonsteelunderthecurrentproductionconditionsintheNo.1Steel—makingPlantofWISCO.Byeffectivecontrolafthetechno—logicalparameterssuchasprocessslag,processtemperaturesandopportuneslagtap—pi
4、ngmoment,叫([P])inthebathcanbecontrolledwithin0.015uddertheconditionthat叫([C])inthebathisconfinedintherangeof0.3%t0.8attheendpointofblowingSOastoachievethepurposeofreductionoftheproductioncost.Keywords..highcarbonandlowphosphorsteel;slagtapping;tappingsteelwith
5、highcarbon;dephosphorization转炉生产高碳钢时有两种出钢工艺模式,第1种是低拉补碳工艺,即低碳出钢后再补碳(出钢叫([C])在0.07～0.129/6之间);第2种是高碳出钢工艺叫([C出钢])≥0.30.低拉碳工艺能保证较低的出钢磷,合适的出钢温度和相对稳定的出钢碳(叫([C])稳定在0.07t0.12之间),其工艺较为稳定,因而为绝大多数钢厂所采用.但是该工艺熔池终点[O]含量高,存在着钢铁料消耗高,脱氧合金化产生的氧化物夹杂及复合物夹杂含量高,炉衬受侵蚀严重等不足.根据熔池碳一氧平衡
6、,如果熔池终点[C]提高,熔池[O]将显着降低.试验表明,熔池终点叫([c])由0.08提高到0.50时,终点叫([O])可由约400×10降至100×10左右.因而,采用高碳出钢工艺生产高碳钢将可弥补上述低拉碳工艺的不足.目前,在高碳出钢工艺下,转炉主要有双联法去磷和转炉炉内去磷这两种去磷模式.双联法是利用2座转炉分别进行脱P和脱C升温,工艺稳定可靠,但转炉生产能力低,不能适应武汉钢铁股份有限公司第一炼钢厂(以下简称武钢一炼钢)生产现状.而转炉炉内去磷法尽管存在着去磷能力差,终点温度低,终渣流动性差等难点,但该方
7、法不需增加另外的设备投资,从理论上讲是最经济且符合武钢一炼钢特点的.因此,下面就以转炉炉内去磷模式为基础对转炉高碳低磷钢生产工艺进行研究.1转炉去磷基本原理1.1熔池去磷反应及热力学分析1.1.1熔池内的去磷反应转炉熔池内的去磷反应如下:作者简介:王金平(1971一),男(汉族),湖北天门人,武汉钢铁股份有限公司第一炼钢厂,高级工程师.?8?炼钢第23卷2L+5(FeO)+4(CaO)(.)=4CaO?P205()+51-Fe](1)lgKp:40067/T-15.06(2)由反应式可知,温度越低,a(FeO)和a
8、(CaO)越高,则磷分配比越大,熔池磷含量越低.在转炉吹炼前期,熔池温度较低,应充分利用此时期极好的低温去磷条件.1.1.2熔池中磷和碳的竞争氧化反应实际上熔池中磷的去除是和碳进行竞争氧化反应的,可得反应式如下:2[P]+5CO=(P205)+sEC](3)△G9=一141850+180.4T(4)根据参考文献Ⅲ,取前期倒炉w([C])为2.82,温度为I4
