价值工程在工程机械产品上的应用论文

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1、价值工程在工程机械产品上的应用论文.freel。因试验场地原用于拖拉机试验，许多设施并不适应装载机试验要求，以致油料消耗较大。2.2采取措施设计装载机厂内工况试验配重块、装载机厂内上车台、规划厂内试验场地及平面布置图、制定厂内试验规程，实现了整机试验工艺（路况试验与工况试验）的优化。通过以上试验工艺优化，减少了机械从厂区至郊外试验厂往返路途中的柴油消耗。由于土的密度较小，在郊外工况试验（如：动臂举升试验与沉降试验）时负载较小，往往需要重复同一动作进行试验，工艺配重使用后，降低了同一动作的重复试验次数，从而有效的节约了柴油的消耗。2.3

2、经济效益分析此项目自2007年3月开始正式实施，不仅成功的完成了装载机整机试验中各类试验项目的要求，达到了试验目的，而且节约了整机试验过程中0＃柴油的消耗。项目实施后，2007~2009年累计降成本133.48万元。3提高生产效率，降低加工成本3.1现状公司装载机产品中80％的大型板类结构件上的孔，由于设计要求，均在镗床上加工，不仅加工成本高，更造成了镗床负荷过大，成为生产中的瓶颈。3.2采取措施项目组通过调研，并结合公司现有的生产能力、设备状况，设计了钻床镗孔装置——钻镗模。此装置的成功应用，将80％大型板类结构件的镗床工序转移到摇

3、臂钻床上加工，有效的降低了镗床的负荷，解决了生产瓶颈，同时也增加了钻床的加工优点，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。以装载机前车架侧板的加工为例，图3是装载机前车架侧板在钻床上使用钻镗模加工的示意图，图4是装载机前车架侧板在镗床上加工的示意图。与工艺改进前采用镗床加工相比，零件的装夹由竖直立装（采用专用吊具，装夹繁琐、困难）改为横向平装（采用普通吊带，装夹方便、安全），装夹速度快、效率高，零件加工时由原来的2人/机改为1人/机。同时，由于钻镗模内安装有定位轴承，加工时使用的专用刀杆与机床之间不易产生共振，加工精度较高，避免了镗

4、床加工时精度受人为因素影响较大的现象。钻镗模在使用中采用一模一用（一种零件使用一种钻镗模），使用专一，操作难度小，非常适合批量生产。钻镗模的推广应用，使钻床实现了的镗削加工，扩大了钻床在工程机械产品生产中的使用范围，提高了钻床的加工质量。另一方面，通过对装载机各类结构件采用专用机床加工进行策划，如：前车架的加工采用一台镗铰接孔与铣桥连接面组合机床、一台镗两侧翼箱孔专机（四组孔能同时镗）等，使ZL50D装载机、ZL50F装载机、ZL30F装载机、ZL30-II装载机中的前车架、动臂焊合实现专机加工，大大提高了生产效率，降低了加工成本。3

5、.3经济效益分析大型镗床的加工费用为340元/小时，摇臂钻床和专用机床的加工费用为15元/小时，每小时可降成本：340-15＝325（元）。此项目从2007年2月开始实施项目实施后，2007~2009年累计降成本2109.25万元。4降低物流成本4.1现状工程机械公司以往的生产主要以单件小批量为主，设备的布局较为分散，随着产量的不断增大，物流成本在生产成本中的比重愈发突出。同时，在批量生产的过程中，随着加工路线及工艺的调整，各生产工序越分越细，频繁的物流显然不能满足高效生产的需要。因此，如何实现规模化生产，有效减少物流在降低整机成本中

6、显得尤为重要。4.2采取措施根椐工程机械公司产业结构调整与生产纲领，项目组对加工设备进行了科学的布局调整，优化了工艺路线，达到了降低物流成本的目的。4.2.1由于装载机的前车架是装载机四大结构件中加工难度最高的部分，体积大、精度高，装夹及更换零件极不方便，如果能够对前车架进行流水线式加工，将会大幅度提高生产效率，降低生产成本。因此，将机加车间Z310摇臂钻床调整到铆焊车间新增的ZL50F装载机前车架专机一侧，组成了ZL50F装载机前车架加工生产线，从而减少了前车架（重3吨）从铆焊车间向机加车间的一次转运，及其在机加车间内部的一次转运。

7、每台ZL50F装载机节约物流成本120元。4.2.2将机加车间Z35摇臂钻床调整到结构车间切割下料处，在此处直接使用钻镗模加工ZL30F装载机内、外侧板与动臂板，从而减少了ZL30F装载机中若干零件（共重2吨）从结构车间向机加车间的两次转运。每台ZL30F装载机节约物流成本80元。4.2.3将结构车间3吨压力机调整到总装车间推土机装配线处，在此处对T140推土机后桥箱（重2吨）两侧半轴进行压装，减少了该后桥箱装配过程中在结构车间与总装车间之间的两次转运。每台T140推土机节约物流成本80元。4.3经济效益分析该项目从2007年开始实施

8、，具体效益分析项目实施后，2007~2009年累计降成本11.47万元。5优化产品设计5.1现状ZL50F装载机后配重采用铸件结构，由于价格因素造成该零件成本很高，相对而言焊接式配重成本远远低于铸件配重，且装配方便。配重