高性能混凝土知识培训

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1、高性能混凝土知识培训4.1 混凝土搅拌生产前，应测定砂、石含水率和砂中含石量，并据以换算施工配合比。要对首盘浇注的混凝土进行温度、坍落度、含气量、水胶比和泌水率等检测，并做好记录。4.2生产中，应根据混凝土拌和物工作性能（坍落度与和易性）和环境条件（日晒刮风下雨）等测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。A当发现混凝土坍落度明显增大时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率增大所引起，此时可按坍落度每增大20㎜减水约5㎏的经验，同时增加5㎏湿砂和减少5㎏水以降低坍落度。B当发现混凝土坍落度明显降低时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率降低所引起，此时可按坍落

2、度每降低20㎜增水约5㎏的经验，同时减少5㎏湿砂和增加5㎏水以提高坍落度。C当发现混凝土拌和物和易性明显变坏时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂中含石率或粗骨料级配发生了明显变化所至，此时应实测砂的含石率和粗骨料的实际级配，再通过计算使粗骨料的大小两种粒级搭配合理，将粗骨料的级配调整到适宜范围内，并据砂的实际含石率调整湿砂和小石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。5混凝土生产中的检验项目及检验批次控制5.1坍落度混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20㎜。每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。5.

3、2含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。5.3混凝土施工质量控制5.3.1坍落度混凝土运至浇筑地点后入模前，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合浇筑工艺要求。每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。5.3.2含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。5.3.3混凝土入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。每工作班至少测温3次，并填写测温记录。5.3.4检查试件①每拌制100盘且

4、不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。④每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。⑤当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作的标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。⑥当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足500

5、0m3时也应制作抗渗检查试件一组。5.3.5同条件养护试件a桥梁每墩台、每孔（片）梁和按不同强度等级制作抗压强度同条件养护试件检验各不少于一次。且累计养护温度1200℃时进行检测。b当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作的随构件同条件养护的终张拉、放张弹性模量试件不得少于一组。   第二部分 高性能混凝土工艺知识 1高性能混凝土(highperformanceconcrete)的定义以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土。这种混凝土在配比上的特点是掺加合格的矿物掺和料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较

6、少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。2客运专线高性能混凝土的特点A较严格的原材料品质要求B混凝土强度等级具体要求C流动度根据施工要求确定D均有含气量要求E电通量、抗裂性、抗碱骨料反应作为基本耐久性指标F根据环境作用等级和结构部位要求抗腐蚀、抗冻、抗渗性能等耐久性指标3混凝土如何高性能化3.1高性能混凝土的结构特点高性能混凝土是在与普通混凝土相对比的基础上提出的概念。相比而言：A孔隙率很低B水化物中Ca(OH)2减少、CSH和AFt增多C未水化颗粒多，未水化颗粒和矿物细掺料等各级中心质增多，各中心质间距离缩短，有

7、利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到强化D界面过渡层厚度小，并且孔隙率低、Ca(OH)2数量减少，取向程度下降。3.2混凝土高性能化的途径和方法A降低水胶比可大量减少水泥石的孔隙。在无外加剂掺入的情况下，水灰比大于0.5时混凝土才具有可施工的流动性。方法：掺入高效减水剂B改善砼中水泥石与粗骨料之间的界面结构普通混凝土粗骨料与水泥石之间的界面上积滞着大量的Ca(OH)2；Ca(OH)2在界面上的结晶与定向排列，是混凝土强度与耐久性低下的主要原因。改善砼中骨料与水泥石之间的界面结构，是高性能砼必须解决的关键技术。方法：掺入矿物质掺合料C改善混凝土中水泥