数控切割机安全操作规程

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1、数控切割机安全操作规程1、操作人员开机切割时，首先必须检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。2、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。3、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。4、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。5、设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安

2、全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。6、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。7、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。8、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。9、对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据我厂提供的数控系统故障处理，严禁设备带故障运行。摇臂钻床安全操作规程1、试用机床前，必须验证机床各部位加紧松

3、开的可靠性，验证行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。2、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。3、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限定区域。4、操作者在松开立柱准备转到摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰撞。5、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。6、在维修机床前，必须关闭总电源开关。7、使用机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。8、加工过程中，为避免溅出的冷却液及铁屑造成危

4、险，操作人员在使用机床前须按其加工工件的形状和尺寸特征添设防护挡板。9、在维修机床时，如需拆卸主轴平衡装置，请注意安全，小心弹簧伤人。10、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩带有碍操作的饰物，禁止戴手套！H型钢龙门式焊接机安全操作规程1、铁轨面上及两侧不得堆放杂物，应定时清理工作场地，保证龙门架行走顺畅，平稳。2、各导轨导轮间的间隙应定时调整。 3、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。 4、焊嘴及焊丝与机头间使用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂应及时更换，绝对不允许短路。 5、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死现象，如被阻梗卡

5、死，应及时修理，不得强行使用。 6、焊剂的使用和维护注意事项按其说明书所述。7、润滑及润滑油：7.1各滚动轴承用锂基润滑脂润滑，1年更换一次。 7.2各摆线针轮减速器用30号机械润滑油润滑，1年更换一次。龙门吊安全操作规程1、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。2、开动前，应先发出信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。3、操作人员必须严格执行“十不吊”原则。即：（1）、被吊物重量超过力学性能允许范围不吊；（2）、信号不清不吊；（3）、吊物下方有人不

6、吊；（4）、吊物上站人不吊；（5）、埋在地下物不吊；（6）、斜拉斜牵物不吊；（7）、散物捆绑不牢不吊；（8）、立式构件、大模板等不用卡坏不吊；（9）、零碎物无容器不吊；（10）、吊装物重量不明。4、应对起重机电气设备定期检查，机械部件定期加油保养。5、露天作业，当遇到6级及6级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。6、作业后，应将起重机停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，然后将控制器拨到零位，切断电源，并锁好操作时门窗。