论离心式压缩机故障原因及处理方法

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1、论离心式压缩机故障原因及处理方法摘　要：离心式压缩机有体积小、处理量大、运转平稳、结构简单及维修量小等优点，并且被广泛应用在空分系统里，但在长时间运行过程里，因各因素影响，出现了一些故障，致使工作效率下降，振动增大等，本文分析了压缩机产生故障原因，并针对故障原因提出了相应处理方法。关键词：离心式　压缩机　故障原因　处理方法离心式压缩机是一种结构简单、体积小、运转平稳及不受油污等的机械设备，并且广泛应用在具有空分系统的各行业当中，可随着压缩机长时间工作，其工作效率不断下降，并且经常会出现一些故障问题，像振动大、出口流量低

2、及冷水循环短路等故障，还有可能发生严重事故，加强故障原因分析，并提出相应处理措施，可有效提高压缩机工作效率。一、压缩机6压缩机是空分设备重要配套机械设备，并实施多级的等温压缩，结构主要包含中间冷却器、齿轮增速装置及油站等部分，通常压缩机是通过同步电机进行驱动，并带动增速器的大齿轮与两侧平行的小齿轮轴，而轴两端装着叶轮，对蜗壳里的空气进行压缩，本体压缩机的下部有三个中间冷却器，这些中间冷却器主要是由压缩机本体跟管道进行连接的，进口主要运用了脉冲自洁过滤器，将空气里的机械杂质进行过滤。原料空气通过过滤器吸入，经导叶机构对流

3、量调节之后，进到一级流道，通过一、二与三级压缩跟三级的中间冷却之后，然后由四级压缩，这样就进入空分系统了。各轴承跟电动机的轴承一块实施强制供油，油站主要是由主油泵及辅油泵所构成，并互相备用。我们提到压缩机具有很多优点，可在长期运行过程里，会出现轴承偏移、振动大及冷却循环短路等故障，压缩机一旦出现故障，不仅会降低工作效率，还可能造成较为严重事故发生，对压缩机出现故障原因进行分析，并采取有效措施给予处理是很有必要的。二、故障原因分析1.振动偏大故障原因6出现振动偏大原因较多，主要开车影响、轴瓦原因、齿轮接触不良、冷却水影响

4、以及检修不良等原因，当机组启动的时候，机组会产生加大电流，并且产生较大扭力，致使电动机存在移位感，如果启动不规范，进口导叶跟刻度位置就会不相对应，这样在开机的时候，电流就会很大，具有明显的喘振情况，造成开机振动大，经常这样开机就会影响压缩机寿命。因客观原因，或者机械故障等影响，在一年当中，存在多次开停机现象，这样很容易将转子平衡给打破。现代压缩机轴承运用的是五块瓦，这样瓦块间，以及与轴承间的油量使用增加，尽管润滑好了，可机械效率增加，振动降低，可轴承温度以及振动监测经常跳跃，给日常监测带来一定困难。当齿轮接触不足的时候

5、，齿轮就会出现工频振动的现象，如果在潮湿天气中，没及时将冷却水排除，就会出现冷却水不能排除，将水带进叶轮，这样也会出现振动偏大，除此之外，导致振动偏大原因还有过滤器影响、油系统原因跟机后压力等原因，造成压缩机出现振动偏大原因还是比较多。2.轴承故障原因轴承经常会出现温度太高或者振幅多大的故障，出现温度过高原因主要有下列方面，轴承进油口的节流孔径较小，进口的油量不够；在润滑系统里，油压出现下降或者滤油器堵塞的情况，致使进油量降低；油中混合着水分或者变质油，冷油器里的冷却水不够，致使进油温度太高；轴衬跟轴颈间的缝隙太小，或

6、者存油沟很小等，这些原因均是压缩机轴承温度高的原因。而振幅超标情况，主要是由于运行机组的找正准度遭到破坏，增速器的大小齿轮或者转子动平衡的精度遭到破坏，轴承的温度太低，轴瓦跟轴承盖间过盈量有些太小，齿轮的齿合不准确，噪声太大，主轴出现弯曲情况，轴承进入喘振饿工况工作区里，负荷发生很大变化等，这些原因均会造成轴承振动偏大情况。3.出口流量低与油压下降故障6压缩机中发生出口流量低故障的原因主要由于空压机某段的进口温度较高，排气管网的阻力比较大，密封的间隙太大，流道堵塞或者进气密度下降等，这些原因有些需要对其工艺参数进行检查

7、，有些要揭盖检查，这样才能进行确定。压缩机有时会突然出现油压下降的问题，出现这种故障原因是由于油泵故障或者有关被破坏，针对压缩机出现问题，采取有效方法给予处理，可有提高压缩机工作效率，降低工作故障出现。三、处理方法1.振动偏大处理方法要想降低振动，提高工作效率，首先要将轴承刮研好，当刮研不好使，会出现剧烈振动，降低压缩机的使用寿命，在安装轴承的时候，要选用恰当过盈量，提高安装水平，降低装配误差产生，可摒弃原有两块瓦，改换现代五块瓦，严格按照规程及次序来启动进口导叶，让启动过程尽量避免进入喘振区域，同时要控制好运行系统及

8、油系统，并且注意在线监测，一旦出现故障，就立即处理。2.轴承处理方法6轴承是压缩机重要组成，很多故障原因也就出现在此处，当出现轴承的温度高时，要针对具体原因进行处理，可增加节流圈的孔径，对润滑系统里的油泵及油管进行检查，或者清晰滤油器，对冷却水进水量进行调节，有效检查冷油器，更换新油或者排除漏水故障，轴衬重新刮研，增加存油沟深度及