沥青混凝土面层施工过程控制

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1、沥青混凝土面层施工过程控制摘要：本文就沥青混凝土面层施工过程的试验段施工、沥青混合料的运输、沥青混合料的压实与成型、横接缝的处理及沥青混凝土面层施工过程中影响质量的相关因素进行叙述，希望能为类似工程的施工提供参考。对沥青混凝土面层施工过程中影响质量的相关因素控制进行了研究，并对施工过程精细化控制进行了分析。关键词：沥青混凝土；施工；过程控制中图分类号：TU528.42文献标识码：A改革开放以来，我国公路交通事业取得了巨大的成就，大大促进了国民经济的发展，经济社会进步的同时也对公路行业提出了更高的要求。随着大型沥青混凝土面层施工机械在我国的普及运用，机械化施工工艺已经

2、被公路建设者们熟练掌握，施工质量的再提高只能从施工过程精细化控制上挖潜。本人根据多年工作经验就此探究。1试验段7在面层正式摊铺前，要先铺试验段。试验段前的做好以下准备工作：面层施工所需的试验仪器和设备；各岗位人员如试验人员、技术人员等配备齐全。然后提交试验段申请报告，申请报告内容包括：粗、细集料、矿粉等材料的各项参数指标；目标配合比以及生产配合比；摊铺机、压路机等各种机械的规格、数量、操作手配备；试验段的桩号及基层准备情况等。上报监理部门审批。监理部门批准后，方可进行试验段的施工，试验段一般长度为500米，按《公路工程沥青沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052－20

3、00的规定随机取样，做沥青含量试验以及集料的筛分，前场试验人员对摊铺层平整度、厚度、高程、压实度、横坡等进行测试检验。2沥青混合料的运输沥青混合料运输车的总运输能力应超过后场沥青拌合站的生产能力和前场摊铺能力，自卸翻斗车必须核载20吨以上。装混合料之前，车辆要求清洁车厢，装料时汽车应前后移动，避免混合料离析。自卸翻斗车装料后必须用帆布覆盖，防止散热过快或中途下雨等。前场有6辆自卸翻斗车时，方可开始摊铺。摊铺过程中，自卸翻斗车应在摊铺机前10~30CM处停住，有专职人员指挥，避免碰撞摊铺机。卸料时自卸翻斗车挂空档，由摊铺机推动前进。3沥青混合料的摊铺底层的准备：沥青面

4、层摊铺前要保证底层表面的清洁，不能有浮土杂料，清除松散杂质。摊铺沥青混凝土施工放样时要保证摊铺宽度、中线等各种技术参数的正确无误。7摊铺机准备：摊铺机在摊铺时，摊铺层容易中部较高，而两边较低，摊铺前，调整摊铺机熨平板的拱度，通过调整熨平板两侧的横向斜杆和拱度螺母，使熨平板略呈负拱度状态。调整摊铺机夯锤频度，根据摊铺速度、宽度、厚度、温度调整，摊铺后的密实度达86％左右；根据虚铺厚度和经验，调节摊铺机熨平板的初始工作仰角，保证路面的摊铺厚度。确定摊铺厚度后，记录最后摊铺机工作仰角，以便第二天在此工作仰角开始工作，保持摊铺无台阶连接；摊铺前摊铺机要进行预热保温，不低于8

5、5℃；调整螺旋到最佳位置，布料仓中沥青混合料的高度位于螺旋叶片直径的2／3处，螺旋叶片距下面层11~15CM，摊铺机熨平板前部与螺旋叶片之间的距离调整到中间位置。平衡梁安装工作：摊铺机左右两侧平衡梁安装牢固；超声波传感器和地面垂直距离为60cm~160cm；检查传感器与主机联机工作状态。摊铺机摊铺时，传感器测路面为基准的垂直距离变化数值，并将变化数值上传至主机，经主机运算后，控制摊铺机找平油缸的升降，保证了摊铺层的平整度。摊铺机摊铺时必须保证平稳行走，方能保证摊铺的质量。所以设专人清扫摊铺机履带前端的落料。试验人员对虚铺厚度、摊铺温度等应及时测量，并作好记录。沥青混

6、合料的摊铺温度在130℃±5℃之间，为确保摊铺质量，应做好沥青混合料的保温工作，并及时碾压。摊铺机摊铺时要匀速摊铺，即要均匀连续不间断地摊铺，停顿将导致摊铺机内混合料温度下降，使摊铺厚度产生变化，影响平整度。74沥青混合料的压实与成型初压：由于摊铺机的熨平板具有振捣和夯实作用，而且刚摊铺成的混合料的温度较高，用6-8T的双轮振动压路机以2KM/H左右速度进行碾压2-3遍。，前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。初压温度控制在135℃左右。复压：，通常用双轮振动压路机或15T以上轮胎压路机静压两遍，然后双轮振动压路机碾压2遍，复压碾压遍数不少于8

7、遍。用三米直尺检测平整度，发现平整度不合格的，用双钢双振压路机反复振压。复压温度控制在125℃以上。终压：用双轮振动压路机或15T以上轮胎压路机静压2遍，沥青面层施工规范中规定，终压温度不应低于70℃，结束终压温度不应过低。摊铺后混合料温度较高，应及时进行初压，注意防止产生开裂推移等现象，根据压路机、级配类型、天气、沥青稠度、厚度经试验试压确定压实温度。初压的原则是：从外侧向内侧碾压，从低处向高处碾压，碾压重叠1/3~1/2轮宽，初次碾压外侧边缘处时，留45～55CM宽暂不碾压，第一遍压完后，将压路机的大部分压在已经压实的混合料面上，再压边缘，就可以防止推移。7