装配过程检验规程

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1、德信诚培训网装配过程检验规程1目的为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定本规程。2适用范围本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。3关键报检点说明：3.1装配前报检：对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。装配前进行检验的项目有：a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网a）试漏：由相应的生产班组生产完成后进

2、行报检，并配合检验人员进行试漏；b）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；c）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。3.2装配过程报检：除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。装配过程中四个强制报检点为：a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。3.3以

3、上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网4、记录填写和保存按照《装配过程检验规范》要求执行。5、附加说明本规程由公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网装配过程检验规程一、大件安装序号检验项目技术要求检测手段及检测器具检验比例1.1增压撬底座增压撬底座就位符合图纸要求，按照要求铺设防滑地板，并进行漆面处理。水平仪100%1

4、.2冷却器安装1、确认冷却器规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔清理钻屑，螺纹孔位置应符合图纸要求。3、冷却器固定到底座上端线平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.3增压机底座安装1、按图纸要求确认增压机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、固定到撬底座上，其中心线应与撬底座划出的增压机底座中心线一致，焊缝长度和间距符合焊接工艺卡要求，焊缝美观，无焊接飞溅，无气孔、夹渣等缺陷。卷尺、钢板尺100%1.4增压机安装1、确认增压机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、增压机固定到增压机底座上应确保增压机中

5、线与底座中线一致。3、固定螺栓应紧固到规定扭矩。4、与增压机连接的联轴器法兰盘应无油污、杂质，连接螺栓按100Nm扭矩紧固。卷尺、扭力扳手100%1.5柴油机底座安装1、按图纸要求确认柴油机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、柴油机底座与增压机底座高度差应符合图纸要求。卷尺、钢板尺100%更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网修改记录编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）会签（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期一、大件安装序号检验项目技术要求检测手段及检测器

6、具检验比例1.6柴油机安装1、确认柴油机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、确认导流罩安装符合图纸要求。3、联轴器安装符合图纸要求，同轴度、端面跳动参数≤0.15mm。4、确认导流罩护板、联轴器护罩安装符合图纸要求。卷尺、钢板尺、百分表、扭矩扳手100%1.7油箱安装1、按图纸要求确认油箱尺寸。2、油箱经加煤油或水试漏检验合格，有相应的检验合格标志和检验记录。3、油箱及底座连接螺栓孔应清理钻屑，螺栓孔符合图纸要求4、油箱定位后端线与底座边缘平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.8发电机组安装1、确认发电机组规格型号、

7、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔位置应符合图纸要求。3、发电机组固定到底座上后端线与底座边缘平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网1.9电控柜安装1、确认发电控柜规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、根据图纸要求确认电控柜底座尺寸。3、电控柜定位后端线与底座边缘平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。4、柜体于底座连接部位加装减震垫。卷尺、扭力扳手100%修改记录编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）会签（日期）会签（日期

8、）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期二、管路布局和安装序号检验项目技术要求检测手段及检测器具检验比例2.1各级气路布局检验1、各级管路及缓冲罐内部不应有杂物。2、各级管线及缓