电气装配工艺和过程检验规程

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1、钢板下料工艺守则SZ-011总则1.1本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。1.2所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。2设备、工具及量具剪板机、搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。3工艺过程3.1看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。3.2剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。3.3装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。3.4检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。3.5调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。3.6试车运转正常

2、后试料，经检查符合要求后方可加工。4要求4.1下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。4.2下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。4.3加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。4.4加工完毕，余料、残料要清除干净。4.5加工时操作要符合剪板机使用要求。5检查5.1下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。5.2下料长度尺寸允许偏差见表1。表1.尺寸允许偏差mm尺寸范围(料厚≤3)允许偏差～30±0.3＞30～120±0.5＞120～400±0.8＞400～1000±0.91000～2000±1.2200

3、0～4000±1.65.3下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。表2.对角线允许偏差mm尺寸范围(料厚≤3)绝对值偏差＞120～4001.0＞400～10001.8＞1000～20002.6＞2000～40004.06安全6.1料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。6.2操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。6.3主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。6.4剪板机上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。6.5设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。划线、钻孔工艺守则SZ-021总则1.1本守则公

4、差值依据JB/T6753.3-93《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》进行控制，适用于本企业结构加工划线、钻孔工序之用。1.2加工前要明确技术要求，核对来料无误。2设备、工具与量具钻床、划针、样冲、榔头、钻头、丝锥、盒尺、角尺、钢板尺等。3工艺过程3.1划线时必须符合图纸标注的尺寸、孔型和技术要求，要正确选择基准线和基准面。3.2划线时划针尖端要紧靠钢板尺，以免出现尺寸误差。划线要清晰准确，一次划成，避免重复。3.3对于标准尺寸或数量较多的孔应尽量使用样板。3.4划线后要仔细核对，要用白粉笔标明加工位置和规格。3.5点样冲眼时要对准线

5、中，样冲要摆正。3.6钻孔时应按要求选择钻头，钻孔后要去毛刺。3.7攻螺纹前钻孔直径的确定见表1，攻螺纹时丝锥要摆正，压力要均匀。表1mm螺纹直径钻头直径32.543.354.265.086.7108.51210.21614.03.8钻孔不得有偏斜，孔距尺寸偏差见表2，孔中心距料边缘尺寸偏差不大于±0.5mm，钻孔毛刺不大于0.2mm。表2.mm孔中心距、孔组中心距极限偏差～6±0.1＞6～30±0.2＞30～120±0.3＞120～400±0.6＞400～1000±1.0＞1000～2000±1.04安全4.1保持设备清洁，定期加油、维护保养。

6、4.2小件钻孔时应用平口钳或专用夹具夹紧。4.3钻孔时不应带手套，操作时要精神集中。折弯工艺守则SZ-031总则1.1本守则公差值依据JB/T6753.3-93《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》制定，适用于本企业产品结构零件曲弯加工工序之用。1.2凡图纸未注明特殊要求的零件均按本手册执行。2设备、工具与量具折弯机、盒尺、卡尺及榔头等。3工艺要求3.1需曲弯的零件经上道工序检验合格方可加工。3.2加工前应看明图纸各部尺寸、要求、曲弯方向及辅助说明。3.3钢板曲90°弯展开料计算按经验公式：R=2-3L=A+B-2δ（δ≤4）R=6-8

7、L=A+B-2δ+1（δ≤4）R：曲弯半径L：展开料尺寸A，B：曲弯后的两边长δ：钢板厚度4工艺过程4.1选好折弯机下模槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽中心，酌情调整下模托两端螺杆，使上下模中心线重合。4.2使滑块降至下死点位置，根据钢板厚度和曲弯角度适当调整上下模间隙，间隙不小于板料厚度的一倍，切忌将上床身降的过低，以防发生事故。4.3上模具长度应大于所曲工件的长度，在曲制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸20～50mm，如确无法达到时，允许各上模间留

8、有间隙，但不得大于10mm。4.4按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次，检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合