车间年度工作总结

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1、09年工作总结及10年工作目标新年伊始，“新起点，新希望”，在车间领导班子的正确领导下，把质量始终放在车间生产的首位，坚持不合格产品不出厂的原则，克服人员紧张、原材料不良、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，并且圆满完成了车间各项指标。具体总结如下：u质量知识培训质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使生产线员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、一线员工等开展了“质量体系”文件培训，及对员工进行生

2、产技能及工艺纪律培训。向人员阐明体系文件、工作技能、工艺纪律的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是关键及重要工序人员要严格按照车间制定的工艺文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。u加强车间产品质量管理工作，确保生产质量为确保工厂车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在

3、线产品质量控制，培养员工自互检意识，促进“人人都是质检员”的方针得以逐步落实。3、提高监查力度，产品质量责任到人，提高产品可追溯性。比如在显示板生产过程中为控制产品质量在线路板上写号码，每一号码对应着下面各工序的工位号，并在目测，调试工序采用卡章方式责任到人，提高员工的责任心，增强员工的质量意识。3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。5、开展各班组“周优秀员

4、工评比”、“月优秀员工评比”、“员工技能比赛”等活动，促进质量管理工作稳定提高。通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。u加强班组管理管理，提高车间管理水平1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。2、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提

5、高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。以上就是车间2009年的工作总结，车间的管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的工作做好，为又好又快的发展奠定坚实的基础。2010的工作计划与目标：今年我们将在公司领导班子的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产质量目标的完成，下面以表格的形式制定今年的工作计划及目标。1、坚持

6、做好“人人都是质检员”，通过全员在线产品质量控制逐步减少缺陷产品，特别是对工厂形象、品牌形象影响较坏的质量问题，进行认真整改。2、开展质量优胜班组及个人评比活动，稳步提高在线质量管理水平和质量控制水平。3、加强学习，进一步强化质量意识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生产工作的首位。加强对工作责任的理解，将智能劳动应用到工作中的每一件事情上，学习质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。4、强化在线产品质量控制办法和方案，采取检验员专检与各工序员工自互检相结合的方式控制产品直通率。进一步观察质量监控点上存在的问题，透过现场的生产工作寻找问题原因的根本

7、，不断分析总结，不断整改完善。5、加强员工之间的沟通，注重员工的协调配合。注重员工技能水平的提高和良好操作习惯的形成，为保证产品质量打下坚实的基础。通过车间领导及全体员工的共同努力，坚信在新的一年车间生产质量会达到一个新的高度。争取在完成公司下达的各项工作指标的前提下，稳步提升车间的各项工作质量。新的一年，新的起点，用我们勤劳的双手来缔造车间新的辉煌。车间：电器车间总结人：日期：2010.1.5