煤泥水处理设备选用

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1、摘要煤泥水的处理已是洗煤厂的工作的重点之一了，所以加大煤泥水处理量和改进方案是洗煤工作者的值得去研究一个的课题。本文主要先对煤质和煤泥进行了分析，再通过对几种压滤机械之间工作效果、运行成本的对比，机械性能的论述，最终得出带式压滤机适合该厂煤泥处理的需要。关键字：煤泥水、粒度、压滤机、煤质前言岁月如梭，转眼间已经到毕业的季节了，带着许许多多的心思我们即将离开这个难忘的地方。在此，我感谢各位老师的教育之恩，衷心祝愿各位老师身体健康，事业有成。以下是我做的毕业设计，主要分三个部分，一是为什么要这样做，二是采用了什么方案，三是这样做有什么好处。第一章

2、煤质及煤泥水的分析1、概述根据该洗选厂原工艺设计，入厂原煤中-6mm粒级的筛粉煤（灰分19.42%）不经洗选，可以满足用户要求。随着矿井煤层开采的延伸，现有的煤质状况与设计时的条件相比已经发生了很大的变化，筛粉煤平均灰分24.56%，已超出设计指标5个百分点。矿井煤质波动大，筛下物灰分高时达到29~32%。为了保证外销洗煤质量，在筛下物灰分增大的情况下必须提高入洗比例，在增大入洗比例时便出现大量细粉煤进入跳汰机，最终进入煤泥水系统，导致煤泥水处理大大超过其设计能力。同时，由于煤泥泥化趋于严重，使煤泥水处理越加困难。煤泥水处理尤其是煤泥回收能力

3、不足成了影响洗煤生产和产品质量的瓶颈，并增加了洗煤生产的弹性工作时间。2004年8月，连续每日装车在50个车皮以上，工人连续三周工作时间长达12小时至16小时，给安全管理带来了难度。为解决该厂煤泥水处理能力不足的问题，该厂先后多次组织相关人员到煤泥水处理设备的生产厂家和用户单位了解考察，并做了工业性试验，经过测算分析、论证比较，拟保留现有设备，新增沈阳禹华环保有限公司的带式压滤机两台，利用现有厂房的空余空间安装布置。2、煤泥水处理工艺该洗选厂采用筛洗联合工艺，湿法跳汰选选，煤泥水处理系统采用耙式浓缩机与深锥两段浓缩，离心脱水机与压滤机联合回收

4、煤泥。离心脱水机回收的末煤和压滤机回收的煤泥直接与洗块煤、筛下粉煤混合后作为商品煤外销。湿法跳汰洗煤每吨煤要用2.5-3m³的水，所以煤泥水的量是不少的，耙式浓缩机里面的煤泥深度高达1.6米，而且箱式压滤机的压滤时间太久。3、煤泥特征该洗选厂洗煤煤泥为高灰、细粒，易泥化，粘性大。压滤入料浓度：400g/l左右。煤泥粒度组成见表1，表1是煤泥小筛分试验结果表1粒度mm产率γ%累计γ%Ad%+0.51.11916.430.500—0.2501.1192.23816.880.250—0.1258.70610.94421.780.125—0.0751

5、1.94020.88425.240.075—0.0457.21430.09827.21-0.04569.902100.00032.55合计100.00030.00第二章煤泥回收设备的选型2.1常用煤泥回收设备根据调查了解，目前洗煤行业的煤泥回收常用设备有：①隔膜压滤机；②带式压滤机；③加压过滤机；④厢式压滤机；⑤旋流器；⑥高频筛。旋流器和高频筛适宜回收粗煤泥；隔膜压滤机、带式压滤机、加压过滤机和厢式压滤机可用于回收处理高灰细粒煤泥，而且已分别用于各类选煤厂。该厂煤泥系高灰细粒，且粘性大，易泥化，只有前4种压滤机有适用的可能。2.2设备性能及其

6、简要工作原理①隔膜压滤机滤板拉开、卸料、闭合速度快；多液压缸大面积压紧密闭；高压进料，隔膜挤压；分组自动卸料；全过程自动控制；产品：饼状、水分~22％~、间断卸料。②带式压滤机整个系统可实现集中控制和手动控制；由絮凝剂制备系统制备出的絮凝剂溶液通过加药泵给入混合絮凝装置；煤泥与絮凝剂在混合絮凝装置中得到充分混合，并达到良好絮凝状态后泵入压滤机带压脱水；连续卸料，产品水分~28%~。③加压过滤机将圆盘过滤机置于一个封闭的加压仓中，仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配器与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内的压力作用下，液体通过

7、浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，由排料装置间歇排出，水分。整个工作过程自动进行。缺点：加压过滤机的产品水分高。④厢式压滤机利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。间断卸料，产品水分~25%~。该厂目前用于煤泥回收的即为厢式压滤机，系建厂初期投入，已属淘汰设备。不足之处,主要表现在4个方面：间歇生产，压滤时间长，处理能力小；机体笨重，占用空间大；操作复杂，劳动强度高；滤布耗量高，滤板寿命短，维修量大。为提高其性能，不少生产厂商已对厢式压滤机作了改进。2.3设备选

8、型考察及试验攀枝花选煤厂，考察高频筛；广安绿水洞选煤厂，考察莱芜厂加压过滤机；南桐选煤厂，考察无锡厂膈膜压滤机；兖州东滩选煤厂、淄博许矿选煤厂，考察北京中水长膈膜压