煤泥水处理实践

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1、http://www.paper.edu.cn煤泥水处理实践杜建军（淄博矿业集团有限责任公司岱庄选煤厂，山东济宁272075）Email:du20031976@sina.com摘要本文介绍了岱庄选煤厂煤泥水处理方面存在的问题，并进行了一系列的综合治理，取得了巨大的经济效益和社会效益，指出技术改造是煤泥水治理的有效途径。关键词煤泥水；技术改造；污染；环境；洗水闭路循环1.引言岱庄选煤厂由济南研究设计院设计，始建于1999年，于2000年6月全面投入运行，年设计能力150万吨，主要以生产动力煤为主。原煤

2、牌号为肥气煤，选煤工艺为：原煤准备车间采用＋50mm动筛跳汰机排矸，洗煤车间采用50～0mm跳汰、浮选、尾煤压滤的联合流程。现在洗精煤主要是为了配煤，浮选的投入比较大，所以浮选系统一直没有投入使用，煤泥直接由压滤机压滤后成为最终产品。投产初期，因压滤机处理能力低，不具备同步处理煤泥水的能力，系统缺水或洗水浓度过高而影响正常的生产，动筛跳汰机用水更换等问题没有解决，煤泥水涨溢外流，厂区脏、乱、差非常严重，破坏了周边环境，损坏了企业的社会形象，为了改变这一现状，选煤厂进行了大量的技术改造。2.煤泥水系统

3、存在的主要问题经过近半年的运行发现：由于岱庄矿井煤质与设计煤质相差悬殊，使系统设计和设备的选型与生产现场实际存在严重的脱节，严重制约了选煤能力，主要表现在以下几个方面：2.1压滤机处理能力低选煤厂的小时入洗量在350吨左右，根据2000年4月份岱庄煤矿生产煤样筛分浮沉试验资料可知－0.5mm粒级的含量约占50～0mm粒级的11%，若要保证洗煤正常生产，每小时需要压滤煤泥至少为38.5吨。压滤车间的4台XKZG-60型压滤机，单台处理量最大为3.6吨/小时，4台滤机同时用于生产处理量只能达到14.4吨

4、/小时，显然压滤机不具备同步处理煤泥水的能力，加之设备操作复杂，附属设备多，故障率高，压滤机无法完全回收沉降后的煤泥，使这部分煤泥不停地在系统中循环，系统水浓度不断上升，经常出现浓缩机压耙子的事故，为维持生产不得不外排高浓度的煤泥水和补充清水，造成煤泥水流失污染环境和洗水不平衡。2.2无法对动筛跳汰机更换循环水动筛跳汰机所用的循环水主要是保证跳汰机内有充足的水，而且保证洗水浓度不超标，当循环水的浓度变大时（超过250g/l）,斗提机中以及动筛跳汰机的斗子轮中就会带出大量-1-http://www.p

5、aper.edu.cn的煤泥水，使生产无法运行，由于系统没有考虑动筛跳汰机更换循环水的问题，致使煤泥水外排，污染周边环境。2.3部分离心液死循环因系统设计的不合理性，使部分离心液无法有效地从系统中排出，存在部分离心液死循环的现象，造成煤泥泥化加重，使离心液管路易于堵塞，严重制约生产，而且还严重污染了精煤产品，特别是当离心机筛篮磨损后，粗粒级物料的进入，使这个问题更加突出。其工艺流程如图１所示。精煤离心液中煤离心液离心液桶倾斜板沉淀槽中煤高频筛＋－＋－筛网旋流器＋－＋－＋－浓缩机粗煤泥高频筛洗精煤压滤

6、机循环水洗中煤图1改造前粗煤泥回收系统工艺流程图2.4粗煤泥回收系统中倾斜板沉淀槽无事故放水装置粗煤泥回收系统中倾斜板沉淀槽物料由泵打到旋流器处理，但由于管路设计不合理，使管路易于堵塞，从而堵泵、堵倾斜板沉淀槽，由于倾斜板沉淀槽没有设放液闸门，放出的煤泥水没有去处，这样在处理事故时，就到处跑煤泥水，给选煤厂造成恶劣的影响。2.5循环水池容量小循环水池设计是由两个独立部分组成，如图2所示，生产一段时间后1室完全被沉淀后的煤泥填充，使得循环水池的容积减少一半，所以当洗煤系统开车时系统供水不足，必须加入大

7、量的清水，停车后系统水回到循环水池中，循环水池出现严重的外溢，造成跑煤泥水现象。循环水1室2室循环水泵图2改造前循环水池示意图-2-http://www.paper.edu.cn2.6雨季煤泥水外流严重选煤厂地势较低，进入雨季时煤场的煤泥水全部流入选煤厂后，顺水沟流走，这样既污染了环境又给矿带来了巨大的经济损失。为解决好上述问题，必须从每一个相关环节入手，综合治理。3.进行技术改造，完善系统工艺针对存在的问题，选煤厂进行了认真细致的分析研究，一方面从各环节上下功夫，采取针对性较强的措施进行革新，另一

8、方面对系统流程进行改造，两者结合实现了理想的洗水闭路循环。3.1压滤车间的改造选煤厂从2000年6月至2000年12月对压滤车间进行了系统的改造。将压滤车间的4台XKZG-60型压滤机，更换为3台XMZ-500/1500型压滤机和1台XMZ-340/1500型压滤机，并对更换后的四台压滤机的处理能力进行了测验，结果如下表所示：表1XMZ-500/1500型压滤机测验情况入料浓度单循环时间单台小时处理量煤泥饼水分445g/l60分钟12吨23.1%表2XMZ-340/1