混纺织物的前处理

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1、第六节混纺织物的前处理一、涤棉混纺织物的前处理二、涤粘混纺织物的前处理三、维棉混纺织物的前处理一、涤棉混纺织物前处理烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定型、增白一、涤棉混纺织物的前处理涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不舒服，有静电效应和易脏。涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。通

2、常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55，涤/棉=40/60等通常涤/棉混纺织物表示为T/C。第十三章一、涤棉混纺织物的前处理1、涤和棉的特性2、涤棉混纺织物的各种印染过程3、涤棉混纺织物的前处理1、涤和棉的特性项目涤纶棉相对密度1.381.54含水率%20℃RH65%0.4~0.57~820℃RH95%0.6~0.712~1420℃RH100%1.0~1.123~27干湿强度比%100102~110伸长率(标准状态)20~503~7弹性回复率%干燥状态97~10074潮湿状态80~9045热影响软化点238~240℃熔点255~260℃

3、能自燃120℃5min变黄150℃分解1、涤和棉的特性项目涤纶棉耐气候性强力下降强力下降,变黄耐酸性遇浓盐酸、硝酸、75%硫酸,强力下降遇热稀酸、冷浓酸会分解，冷稀酸影响不大耐碱性遇10%氢氧化钠和浓氨水,强力下降遇碱膨胀有机溶剂一般不溶一般不溶染色染料分散、还原、不溶性偶氮染料活性、直接、硫化、还原、不溶性偶氮染料染色方法高温高压、载体、热溶常压1、涤和棉的特性加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。棉：煮炼，用碱对涤有损伤棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定制定涤

4、棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热定型。第十三章1、涤和棉的特性涤棉混纺织物加工遵循的原则1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆。2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱。3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。第十三章1、涤和棉的特性工序涤纶棉需要危害需要危害高温烧毛，快速冷却√√—普

5、通烧毛(800℃)—手感发硬√—退浆√√—氢氧化钠高温煮练—√去杂不净氢氧化钠高压煮练—有损伤√溶剂煮练√√去杂不净亚漂—√氧漂—√氯漂—√1、涤和棉的特性工序涤纶棉需要危害需要危害碱丝光—有损伤√分散型增白√—沾污可溶型增白—沾污√分散染料染色√—沾污;热空气有损伤活性、还原等染料染色—沾污√分散/活性染料印花√沾污√沾污涂料印花√√热定形√√热空气有损伤树脂整理—√2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程漂白品种退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂)→丝光→涤纶增白→定形(兼发色

6、)→氧漂(兼棉增白)→整理烧毛→退浆→亚漂→丝光→漂白(兼棉增白)→涤纶增白→定形(兼发色)→整理烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程浅色品种烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理深色品种烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形(或定形→丝光)→染色→整理印花品种退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→印花→热固→(汽蒸)→整理3、涤棉混纺织物的前处理(1)烧毛目的：除去绒毛+改善起球现象。涤纶燃烧温度：485℃，熔点为250~265

7、℃要求：绒毛温度>485℃，而布面温度<180℃，否则，手感粗糙，收缩过大，强力下降，甚至脆损。涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融和燃烧而产生黑色胶状斑点。(1)烧毛降低布身温度的措施：1、在火口上方安装三只冷水辊筒，降低布身温度防止稀薄织物烧毛过度2、火口后面安装吹风装置火口→吹风→下一火口→吹风3、严格控制工艺落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水辊筒。涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距离为8-10mm。要求达到3-4级质量标准。门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明显下降。1、烧毛

8、工序安排：先烧毛优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工作要求不高