涤纶及其混纺织物的前处理.ppt

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1、第一章涤纶及其混纺织物的前处理第一节引言一、涤纶仿真的历史和国内外现状第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺括、滑爽、免烫、有光泽。第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、蓬松又富有自然层次的外观风格。第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂的手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然的功能。二、常见涤纶品种的规格与特征双绉、乔其纱、顺纡类、花瑶、绉缎类、绢类、纺类1三、涤纶产品基本染整加工过程一般选择染整加工工艺路线的依据：⑴涤纶丝原料种类、规格和结构；⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结构和组织规格；⑶最终产品风格、

2、用途及要求；2传统涤纶产品染整工艺加工简单，性能不甚理想，目前已基本淘汰精练（退浆）后整理染色（或印花）烘干(热定形)坯绸准备3涤纶仿真丝、仿麻类产品染整工艺1、缎类织物：要求组织紧密，不需起绉和减量坯绸准备→精练→烘干→预热定形→染色(或印花)→后整理2、绉或乔其类和强捻类织物：此类织物具有明显起绉或乔其效应，且加捻后手感粗糙，强捻类产品增加了悬垂性，故其加工过程中须起绉、松弛、减量，并加预定形，以保证织物风格及色泽均匀。43、桃皮绒类产品染整工艺：4、麂皮绒类产品染整工艺：坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧聚氨酯

3、涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品5仿毛类织物染整工艺：坯绸→洗缩→烘干→预定形→碱减量→皂洗→松烘→定形→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→拉幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品6四、涤纶产品的前景及发展趋势从常规到差别化，对涤纶不断改性；染色方面要求色彩鲜艳；截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观；改善涤纶的透气性和吸湿性；通过化学改性，赋予涤纶亲水防污

4、、抗静电、阻燃等性能。7第二节涤纶织物的前处理一、涤纶织物的退浆和精练目的：去除纤维在加工过程中施加的油剂，织造时所粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成浆料，运输和贮存过程中沾污油迹和尘埃，使织物更加洁白。退浆不净或不退浆易导致：碱减量液成份不稳定，pH值难以控制，减量效果降低。减量不均，染色不匀或色点、色花等疵病。涤纶常用浆料：聚丙烯酸酯，其浆膜强力高，伸长率在20%~30%之间，且浆膜柔软、弹性好、抗静电。也用聚酯类浆料，相似相容，有很好的黏着力。8方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。常用的退浆剂为烧碱或纯碱。1、精练槽间歇式

5、退浆精练工艺配方:纯碱3~4g/L净洗剂(雷米邦)2g/L保险粉0.5g/L浴比1︰（30~40）98~100℃处理30~40min。浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg织物所需用若干升的稀溶液。精练后水洗：热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干92、喷射溢流染色机退浆精练工艺（国内常用）【以涤双绉为例】配方:纯碱2g/L30%（36°Bé)烧碱2g/L净洗剂0.25g/L保险粉1g/L浴比1︰1080℃处理20min。1011双管1000-A单管500-A型高温高压双环松式染色机卧式、管形、溢喷染色机123、连续式松式平幅水洗机精

6、练工艺配方:UltravonGP1～2g/L纯碱1g/L工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃）汽蒸（80～90℃，60s）热水洗（80℃，60℃，40℃）冷水洗烘干。轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。13三辊轧车示意图14二、涤纶织物的松弛加工大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还与退浆同步一浴。超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度低，织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力

7、消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的活络感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽蒸式松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。15三、涤纶织物的预定形目的：主要是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改变涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续的碱减量均匀性得以提高。缺点：使织物的活络度等性能恶化。方法：采用定形机。工艺：较前处理门幅宽4~5cm，较成品小4~5cm。超喂：10%~20%温度：180~190℃时间：20~30s1

8、6四、涤纶织物的碱减量加工目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15%～20%。碱减量加工的影响因素：NaOH的用量：随碱浓度增大，减量率差距增加；氢氧化