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1、雕刻机的用户手册一雕刻机安装前注意事项1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并最操作规程来操作电脑雕刻机。3．电源电压要求210V-230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要专业技术人员指导下选择稳压电源。4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。5．操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼睛。6．机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时（特别是安装雕刻电机时）不要太用力，以防滑丝。7．刀具一定
2、要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。8．请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。不可加工含石白棉的材料。9．不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。10．如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排队一章或与经销商联系解决；以免造成人为损坏。二，雕刻机的组成及随机附件2040雕刻机的主体是由钢结构及铸造铝完成，它是由雕刻机的微机系统和专用雕刻软件，指令传输器以及机械本体构成。2040雕刻机装箱清单序号配件数量单位01雕刻机主件1套02控制柜1套03USB手柄1套04电源线1根0
3、5数据线1根06说明书1本07扳手2把08刀夹具7个09雕刻刀20把10水泵1台11程序光盘1张三.雕刻机技术参数及加工参数台面尺寸（MM）2000x4610转速：（转/分）24000最大雕刻尺寸（MM）2000x4000z轴行程（MM）150外型尺寸（MM）2150x4740x1250分辩率(MM/脉冲0.001)刀柄直径12.7863.175主轴电机功率5000W手柄USB脱机控制传动部分为丝杠传动，X.Y.Z轴采用伺服电机控制驱动,Y轴为双伺服电机驱动.加工参数(部分)材料加工方式切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透5mm锥形刀<20000RP
4、MPVC发泡板切割/切透2-3mm锥形刀<20000RPM双色板切割/切透1-2mm锥形刀<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM四机器安装警告：所有的操作须是断电下操作！！！1，机械主体与控制箱的连接，2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。3，机械本体上的电源线插头插在中国标准的220V电源上。4，控制箱与电脑的连接，将数据线一端插在控制箱上的
5、数据信号输入口，另一端插在电脑上。5，将电源线一端插在控制箱上的电源上，另一端则插在标准的220V电源插座上。6，将雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。五雕刻机操作流程1,按客户要求和设计要求进行排版,在正确计算完路径后,将不同刀具的路径进行保存.保存成不同的文件.2,在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开(可预览).3,固定好材料,定义好工作的原点.打开主轴电机正确调好转数.4.接通电
6、源，进行机器操作。开机1.打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置（机器初始原点）。2.使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。雕刻1.编辑好所要雕刻的文件。2.打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。结束当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方六故障分析与排除一报警故障超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查:1,所设计的
7、图形尺寸是否超出加工范围.2,检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝.3,机器与计算机是否正确接地.4,当前座标值是否超出软限位数值范围.二,超程报警和解除超程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态,只要一直按住手动方向键,当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态.移动工作台时注意移动的方向,必须远离极限位置.软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零三，非报警故障1,重复加工精度不够,按第一条第二项检查.2,电脑运行,机器不动,检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动,若则,插紧,并上紧固定螺丝.3,机器在回机械原点时找不到信号,按
8、第2条检查.机械原点处接近开关失灵.四输出故障1.不
