高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削刀具在数控加工中的应用

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1、合肥通用职业技术学院毕业论文合肥通用职业技术学院毕业设计论文题目:高速切削刀具在数控加工中的应用系别:机械工程系专业:机械制造与自动化学制:三年姓名:梅传卫学号:29100145指导教师:张文群二零一三年月日12合肥通用职业技术学院毕业论文指导教师评语及成绩:指导教师:2013年月日12合肥通用职业技术学院毕业论文摘要随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在数控加工制造中已得到越来越广泛的应用。机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展。在机械加工技术中,切削加工是应用最广泛的加工方法。在数控机床出现以前,

2、传统的机械加工,用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间已超过工件加工总工时的70%;以数控机床为基础的柔性制造技术的发展和应用,大大降低了工件加工的辅助时间,切削所占用的时间比例越来越大。因此,数控机床高速切削技术的应用是提高机械加工生产效率的重要手段之一。关键词:高速切削数控加工高效率应用12合肥通用职业技术学院毕业论文目录摘要I目录II第1章引言1第2章高速切削概述及刀具材料选择22.1高速切削概述22.1.1高速切削的提出22.1.2高速切削的概念22.2高速切削加工中刀具32.2.1涂层材料刀具32.2.2陶瓷材料刀具32.2.3立方氮化硼

3、材料刀具32.2.4金刚石刀具42.2.5粉末冶金高速钢刀具42.3高速切削刀具选择52.3.1高速切削刀具材料选择52.3.2高速切削刀具系统选择5第3章高速切削刀具在数控加工中的应用63.1高速切削工艺63.1.1高速切削加工的走刀方式63.1.2专门的CAD/CAM编程策略63.2高速切削技术的特点63.2.1生产效率显著提高73.2.2加工变形减小73.2.3改善表面粗糙度73.2.4提高精度,减少工夹具成本73.3高速切削技术应用73.3.1在航空工业的中的应用83.3.2在模具加工中的应用83.3.3在汽车工业加工中的应用83.3.4Ni基高温

4、合金83.3.5扩展应用领域83.4高速切削刀具的具体应用情况9第4章高速切削未来发展趋势10总结11参考文献12致谢1312合肥通用职业技术学院毕业论文第1章引言随着人们环保意识的提高及加入世贸组织后发达国家针对我国设置的绿色壁垒,客观上要求机械产品在制造时尽可能少地消耗能源和污染环境。而机械切削是机械制造中消耗能源和污染环境的最大来源,所以人们有针对性地提出了绿色切削(绿色制造)的概念。所谓绿色切削就是指消耗尽可能少的刀具材料、切削液、加工时间和电力,尽可能少地污染环境,来达到某种特定的切削目的一种切削方式。由于高速切削的特点决定了高速切削可以节省切削

5、液、刀具材料、切削工时,从而极大限度地节约自然资源,极大限度地减少对环境的污染,保护环境,提高生产率和产品质量,达到“绿色切削”的目的。12合肥通用职业技术学院毕业论文第2章高速切削概述及刀具材料选择2.1高速切削概述2.1.1高速切削的提出1931年,德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士研究成果得出:被加工材料都有一个临界切削速度,在切削速度达到临界速度之前,切削温度和刀具磨损随着切削速度增大而增大,当切削速度达到普通切削速度的5-10倍时,切削刃口的温度开始随切削速度增大而降低,刀具磨损随切削速度增大而减小。切削塑性材料时,传统的

6、加工方式为“重切削”,每一刀切削的排屑量都很大,即吃刀大,但进给速度低,切削力大。实践证明随着切削速度的提高,切屑形态从带状、片状到碎屑状发展,所需单位切削力在起初呈上升趋势,而后急剧下降,这说明高速切削比常规切削切屑体积小,两者的切屑机理也不同。2.1.2高速切削的概念高速切削原理出发点是用传统刀具进行高速度切削,从而提高生产率。到目前为止,其原理仍未被现代科学研究所证实。但这一原理的成功应该不只局限于此。高速切削技术是切削技术的重要发展方向之一,从现代科学技术的角度去确切定义高速切削,目前还没有取得一致意见,因为它是一个相对概念,不同的加工方式、不同的

7、切削材料有着不同的高速切削速度和加工参数。这里包含了高速软切削、高速硬切削、高速湿切削和高速干切削等。事实上,高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程,它涵盖了机床材料的研究及选用技术,机床结构设计和制造技术,高性能数控机床(CNC)控制系统、通讯系统,高速、高效冷却、高精度和大率主轴系统,高精度快速进给系统,高性能刀具夹持系统,高性能刀具材料、刀具结构设计和制造技术,高效高精度测试测量技术,高速切削机理,高速切削工艺,适合高速加工的编程软件与编程策略等诸多相关的硬件和软件技术。只有在这些技术充分发展的基础上,建立起来的高速切削技术才具有真正的意义。所以

8、要发挥出高速切削的优越性能,必须是CAD/CAM系统、数控机床(C

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