精密加工高速切削加工刀具

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1、实用标准文案学号：1145522222整理人：刘建国专业：机制高速切削加工刀具材料术摘要：论述了高速切削的概念和优越性，介绍了高速切削加工所使用的先进刀具材料和刀具如：陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及其应用，探讨了高速切削刀具材料的发展前景和研究方向。关键词高速切削刀具材料性能特点陶瓷CBN金刚石精彩文档实用标准文案高速切削(HighSpeedMachining简称HSM)概念的起源可以追溯到20世纪20年代末，德国切削物理学家Carl．J．Salomon博士1929年进行的超高速切削模拟

2、试验，并于1931年4月发表了著名的超高速切削理论，提出了高速切削的设想。Salomon指出：在常规的切削范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高(图l中的区域A)。但是，当切削速度增大到某一数值后，切削速度再增大，切削温度反而下降，并指出峙之值与工件材料的种类有关，对于每一种工件材料，存在一个速度范围由于切削温度太高，高于刀具材料所允许的最高温度，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进行，这个范围被称之为“死谷”。但是当切削速度进一步提高，超过这个速度范围后，切削温度反而降低，同时切削力也会大幅度降低（如区域C）。

3、他认为对于一些工件材料应该有一个临界的切削速度，在该切削速度下切削温度最高。在高速切削区进行切削，有可能用现有的刀具进行，从而成倍地提高机床的生产率。几乎每一种金属材料都有临界切削速度，只是不同材料的速度值不同而已。 高速切削是一个相对的概念。由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围，所以很难就高速切削的速度范围给出确切的定义。高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。切削条件不同，高速切削速度范围亦不同。1992年在CIRP会议上发表了不同材料大致可行的和发展的切削速度范围。可以说，目前各国的切

4、削速度仅在高速阶段，尚未达到CIRP(国际生产工程科学院)所界定的超高速切削阶段。 1高速切削的优越性与传统的切削加工方法相比，高速切削具有无可比拟的优越性。第一、切削力低。由于切削速度高，导致剪切变形区狭窄、剪切角增大、变形系数减小和切屑流出速度快，从而使切削变形减小、切削力降低。尤其是法向切削力，比常规切削低30％--一90％。刀具耐用度可提高70％，特别适合细长类、薄壁类以及刚性差的工件加工。第二精彩文档实用标准文案热变形小。在高速切削时，90％～95％以上的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，工件累

5、积热量极少，工件基本上保持冷态，因而不会由于温升导致热变形，特别适合力n-r_易热变形的零件。第三、材料切除率高。由于切削速度的大幅度提高，进给速度可提高5～10倍，这样单位时间内的材料切除率就大大增加。故高速切削适用于材料切除率要求大的场合，从而极大地提高了生产率。第四、加工精度高。由于高切削速度和高进给率，使机床的激振频率远高于“机床一工件一刀具”系统的固有频率，工件处于平稳振动切削状态，这就使零件加工能够获得较高的表面加工质量。高速切肖0加工获得的零件表面加工质量几乎可与磨削相比，且残余应力很小，故可以省去高

6、速切削后的精加工工序。第五、降低加工成本。高速切削可以降低加工成本的主要原因包括：单件零件加工时间缩短；许多零件在常规加工时，需要粗、半精、精加工工序，有时加工后还需进行手工研磨，而使用高速切削可使工件集中在一道工序中完成。这样可以使加工成本大为降低，加工周期大为缩短。第六、高速切削可以加工难加工的材料。例如，航空和动力部门大量采用的镍基合金、钛合金，这类材料强度大、硬度高、耐冲击、加工中容易硬化，切削温度高，刀具磨损严重。2高速切削的先进刀具材料随着高速加工技术的发展，刀具技术也得到了迅猛发展，许多适应高速切削的

7、新刀具不断出现，促进高速切削技术的进步和应用。高速切削加工要求刀具材料与被加工材料的化学亲合力要小，并具有优异的机械性能、热稳定性、抗冲击和耐磨损。目前在高速切削中，刀具材料主要以镀膜和未镀膜的硬质合金、金属陶瓷、氧化铝基或氮化硅基陶瓷、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼为主。刀具的发展主要集中在两个方面：一是研制新的镀膜材料和镀膜方法，以提高刀具的抗磨损性；二是开发新型的高速切削刀具，特别是那些形状比较复杂的刀具。2．1陶瓷刀具陶瓷刀具与硬质合金刀具相比，它的硬度高、耐磨性好；刀具耐用度可比硬质合金高几倍以至十几倍。陶瓷

8、刀具在l200℃以上的高温下仍能进行切削，这时陶瓷的硬度与200"--600℃时硬质合金的硬度相当。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以比硬质合金刀具高3～10倍的切削速度进行加工。它与钢铁金属的亲和力小、摩擦因数低、抗黏结和抗扩散能力强，加工表面质量好。另外，它的化学稳定性好，陶瓷刀具的切削刃即使处于赤热状态也能长时间连续使用，这对金属高速切削有着重要的意义。