技术工艺管理制度

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1、零部件厂技术工艺管理制度文件类型：内部管理文件文件编号：LBJ2012—003号一、目的：1、明确零部件厂技术文件的编制、签署、更改、保存等相关的内容，使公司的技术文件和零部件厂的日常生产使用的技术文件得到有效的控制,确保技术文件的正确性、及时性和技术资料的完整性，确保生产现场所用的技术文件为最新有效版本。2、建立良好的生产技术工艺管理活动秩序，明确责任和职责，以技术工艺指导生产为原则，加强基层技术工艺管理能力，提高现场指导能力，提高产品质量，降低产品成本，提高劳动生产率，提高内部基础管理水平。3、明确生产现场工艺管理办法，有效开展产品工艺管理，加强生

2、产工艺改进能力，确保产品质量及生产效益持续提升。二、适用范围：本制度应用于零部件厂内部各个生产车间日常各项生产活动过程的技术管理工作。三、职责：1、主任工程师/主管技术工艺的副厂长负责外部输入技术和工艺文件和图纸资料的审核、修订，质量体系文件的汇编、审核和统筹协调和管理。内部产品开发和产品拓展的各项技术准备工作的统筹协调，产品开发和产品试制图纸、工艺的审核和签发。内部日常生产的技术图纸、生产工艺的审核、签发和日常生产过程中技术工艺的管理和协调。内部模具的策划、模具生产图纸的审核、签发和模具的日常维护管理。以及技术质量科整体工作的统筹协调、整体工作的统筹

3、安排和技术工艺员指导、培训和日常考核工作。2、生产总调度负责外部输入所有技术资料的收发、登录、保管、归类、存档、生产明细汇编、明细审核和校对、生产图纸的转发等技术资料的日常管理工作。内部有产品开发图纸、已经生产的模具图纸收发、登录、保管、归类、存档、生产明细汇编、明细审核和校对、生产图纸的转发等技术资料的日常管理工作。并根据生产计划及时梳理零部件明细，编制生产作业计划和图纸的审核、转发等。3、各车间、部门负责本部门日常生产过程中生产图纸的管理、维护、图纸的审核，生产工艺的编排、修订和完善、生产工艺的实施和管理，按照技术汇编材料、辅料定额、定额实施和日常

4、管理，生产过程中现场的指导、工艺纪律检查、生产工艺的改进和提升，相关3C体系和质量管理体系文件的汇编、实施、改进和管理工作，本部门日常模具的规划、使用管理和日常管理及维护，车间技术工艺员的日常工作安排、管理和考核，以及本部门日常技术工艺、质量管理及质量台账的汇编等各项管理工作。4、技术质量科作为零部件厂技术工艺统一的管理机构，归属主任工程师/主管技术工艺的副厂长统筹协调和管理，技术质量科办公室作为各车间、部门技术工艺员统一的办公场所。技术工艺员统一下沉到各车间，归属到各车间编制。技术质量科有关技术工艺统筹性工作23的指导、协调和技术工艺规划工作，由主任

5、工程师/主管技术工艺的副厂长统筹协调、安排和管理。日常具体工作的安排、考勤、日常管理和绩效考核，由归属车间主任和车间负责。5、归属到各车间的技术工艺员主要负责本车间材料、辅料定额的编制、审核和管理，生产工艺编制、完善、修订和管理，生产作业指导书的编制、落实、指导和修订，车间生产图纸的日常管理和有效性审核，生产工艺的改进和生产效率的提高及改进，生产成本的降低和控制，工艺纪律的日常检查、管理和考核，生产模具的规划、策划、设计和制作，生产现场的指导和生产过程中的质量检查、巡查和复核，材料检验标准、检验卡、过程检验卡、产品检验指导书的编制、指导和实施，QC小组

6、的组建和日常工作的开展及管理，新近员工的培训和指导，3C体系文件和质量体系文件的汇编、实施和管理，车间设备的的日常检查和设备管理各项工作的组织和开展。6、各车间班组班委员负责协助技术工艺员做好生产过程中各项技术工艺工作的开展，服从管理和指挥，及时完成各项技术工艺管理工作。负责本班组的技术资料的保管和使用工作，严格执行各项材料、辅料定额，严格执行生产作业指导书和生产工艺文件。负责对下发的各项工艺文件和图纸等进行验证、论证和协助修订，并配合车间主任对技术工艺员的考核和评比工作。四、管理内容：第一章节：技术、工艺资料的管理规定第二章节：生产过程中的技术、工艺

7、的管理规定第一章节：技术、工艺资料的管理规定一、定义本规定所述的技术工艺文件包括整车装配明细、产品总成图、零件图、技术通知、工艺通知、更改通知、工装图纸、检具图纸，模具图纸、工艺流程图、工艺规程、零部件检验卡、材料检验标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业指导书、质量记录，材料定额，员工培训记录和质量体系文件资料。二、管理程序【一】、技术工艺资料的输入管理。1、外部输入的技术工艺资料的管理规定：主要是指由公司技术管理中和相关职能部门下发的整车装配明细、产品图纸、一次性试制图纸、工装图纸、模具图纸、工艺文件、技术通知。1.1、外部输入的技术工艺文件，统一

8、由生产总调度负责统一接收、登记和分类存档管理。1.2、由生产总调根据下发的整车明细、产品图纸、