加工中心编程与操作

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1、4.3加工中心编程与操作标题：加工中心编程与操作4课时一、教学目的：明确加工中心的编程特点，掌握加工中心的编程方法及其基本操作。二、教学安排：（一）旧课复习内容：加工中心工艺特点（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节加工中心编程选刀、换刀指令（掌握）加工中心编程要点（理解）自动换刀程序的编写（掌握）加工中心编程的特点（理解）第2节加工中心操作基础（掌握）三、新课内容：4.3加工中心编程与操作第1节加工中心编程1、选刀、换刀指令加工中心的编程除了增加了自动换刀的功能指令外，其它和数控铣床编程基本相同。换刀指令M0

2、6　　方法一：在加工中心进行刀具交换时，可采用如下指令格式：　　T××M06；　　方法二：编制换刀子程序，在换刀时调用即可。换刀子程序如下：O8999；换刀子程序M05；主轴停M09；切削液停G80；取消固定循环G91G30Z0；Z轴返回第二参考点(换刀点)G49M06；取消长度补偿，换刀M99；换刀时可直接调用，格式如下：T××选刀M98P8999调用换刀子程序2、加工中心编程要点1）进行合理的工艺分析，安排加工工序。2）根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。3）自动换刀要留出足够的换刀空间。（固定换刀点，参考点

3、）4）利用仿真加工软件教学为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。5）尽量把不同工序内容的程序，分别做成子程序，主程序内容主要是完成换刀及子程序调用，以便于程序调试和调整。6）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜象、旋转、固定循环及宏指令编程处理的功能，以简化程序量。7）若要重复使用程序，注意第1把刀的编程处理。第1把刀直接装在主轴上(刀号要设置),程序开始可以不换刀,在程序结束时要有换刀程序段,要把第1把刀换到主轴上.若主轴上先不装刀,在程序的

4、开头就需要换刀程序段,使主轴上装刀,后面程序同前述.以后再重复使用该程序加工时,最前面的加工程序就不需要了.使用系统提供的选择跳跃功能。T01选01号刀具M06T02换刀,再预选好02号刀具备用3、自动换刀程序的编写在对加工中心进行换刀动作的编程安排时应考虑如下问题：1）换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。2）换刀点的位置应根据所用机床的要求安排。有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点。（使用G28）有的机床将换刀位置设在第二参考点处G30—第二参考点返回指令格式：G30X…Y….Z….

5、3）换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。4）换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。5）为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。4、加工中心编程的特点　　由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。　　不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换

6、刀动作。　　需要注意的是，为了使换刀子程序不被随意更改，以保证换刀安全，设备管理人员可将该程序隐含。当加工程序中需要换刀时，调用O9000号子程序即可。调用程序段可如下编写：N～T～M98P9000　　其中：N后为程序顺序号；T后为刀具号，一般取2位；M98为调用换刀子程序；P9000为换刀子程序号。　　加工中心的编程方法与数控铣床的编程方法基本相同，加工坐标系的设置方法也一样。举例说明利用仿真加工软件教学第2节加工中心操作基础1、程序输入与空运行调试：a.点【程序】键—点编辑键—输入地址“O0001”，按“EOB”（注意

7、：地址要是里面没有的程序号）—新程序即建立好。b.逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键—使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删除。c.完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。2、对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入）对刀是加工前让机床识别、确认加工工作原点的必要步骤，对刀的精度和准确度会直接影响工件的尺寸精度，所以对刀操作在加工中占重要的地位。简单的对刀有三种常用的方法，分别为直接式对刀，贴纸式对刀和滚刀法对刀。以下对最常用“直接式对刀”作简单介绍：直接式对刀:所谓直接式对刀就是指不用借助任何刀具进

8、行对刀，也是最简便的对刀方法。其优点是简单快捷，点到即止。其缺点是对刀精度不高。所以“直接式对刀”适合于对加工精度要求不高的工件上。对“X”轴：a.先按下加工中心控制面板上的手动按钮，再使用面板上的“X”、“Y”、“Z”和“＋”、“－”将铣刀移动到毛坯的左侧。（离毛坯左侧一定的距离，有一定的高等）b.然