生产计划与物料控制

《生产计划与物料控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、生产计划与物料控制生产计划与物料控制高级资深讲师、生产管理专家--田开军主讲主办单位：华晟培训时间地点：2011年07月02-03日　上海时间地点：2011年07月23-24日　北京时间地点：2011年07月30-31日　深圳（本课程全年循环开课，提前报名优惠！如果您看到的开课时间已过期或不合适，请您来电咨询下期开课时间）标准费用：2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）参课对象：总经理，生产总监/经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管/采购主管等等深圳市华晟企业管理咨询有限公司********************

2、**********************培训费用：提前报名优惠：如需住宿，会务组可统一预定,费用自理。报名咨询：０７５５-８６２２２４１５１３５１０９３６８１９敖老师在线QQ：４７６３０４８９６（欢迎添加，以便交流）参加方式：填写并回执报名表-->发出会务确认函-->转帐或现场付款--------------------------------------------------------------------------------【课程背景】目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准导

3、致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。------------------------------------------------------------------------

4、--------课程内容：第一部分：如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂案例分析：某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系(一)跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析(二)构建采购（Sourcing）与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系案例分析：比亚迪汽车通过PM

5、C管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析第二部分：销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产三点共识案例分析：某企业销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例三、如何搞好产销协调与订单处理(一)构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措(二)有效的产销链接方式四、紧急订单的处理：(一)确定紧急订单接受范围(二)不可处理与可处理紧急订单应对技巧五、解决

6、交期延误的六大关键问题与六大技巧第三部分：生产计划与作业计划一、生产计划的五大基础分析及数据测定(一)作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时(二)制程、余力计划标准涉及的作业、加工制程能力基础和负荷基准(三)材料零件的计划标准涉及的BOM、生产批量、产出率(四)日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量(五)库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量二、生产计划订立：(一)3-6个月的生产计划内容、依据及要求(二)月份生产计划内容、依据及要求(三)生产计划量的确定（计算公式及应用）案例分析：某企业《销

7、售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析三、生产日程计划(一)从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架(二)作业计划实施的八大步骤(三)实施作业计划应克服五大瓶颈案例分析:某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析第四部分：生产计划与在制品控制——拉动式生产一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题二、拉动生产方式下的生产运作(一)确定生产节拍，实现产能均衡(二)均衡化与JIT生产的顺序排程(三)混流与排序生产(四)利用在制品定额控制生产进度案例分析：三

8、菱重工空调排序物流配合排序生产，实现在制品零库存的成功经验介绍三、装配游戏—收获：解决生产瓶颈的问题、提高产成品率，减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析四、生产计划控制有效方法——看板管理