生产计划与物料控制

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1、生产计划与物料控制（PMC）课程背景：生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；（5）物料呆滞，库存积压资

2、金无人管，究其根源在于PMC职能；（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。课程目的：在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制

3、、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代，我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例，精心完善PMC课程，帮助中国制造业提升PMC综合管理水平，更好地适应新经济环境。课程大纲：第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=M+OEM）的特点c.混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的

4、特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点   b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化  c.追求“一个流”生产5.生产计划模式取决于生产方式6.案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点第二部分：生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC（生产管理）=（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的P

5、MC结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的PMC组织结构分析案例7.案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例第三部分：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用8.案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式9.案例：上海通用电气公司主生产计划案例10.案例：上海大众汽车公司周生产运作计划11.案例：某化工集团的计划管理案例第四部分

6、：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存

7、量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.供应链（SCM）基本理念及操作案例7.案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施8.用友的ERP软件实施要点案例9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造

8、业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法8.案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例第三部分：物料采购1.实用的订购方法a.固定订购批量法（FixedOrderQuantity）   b.经济订购批量法（EOQ法）c.固定时订购法（FixedPeriodRequirem