机械设计课程设计终结版

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1、目录一、传动方案2二、电动机的选择(Y系列三相交流异步电动机)21、计算工作机(卷筒)的转速和功率，由课本式(2-4)22、求传动系统总效率和电动机功率23、选择电动机3三、计算总传动比和各级传动比的分配3四、计算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、功率、转矩3五、普通V带传动的设计计算4六、齿轮传动的设计计算(其中的表、图未特别说明均指课本上的)612带式运输机课程设计一、传动方案1)外传动为V带传动2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器3)装置简图如下：二、电动机的选择(Y系列三相交流异步电动机)1、计算工作机(卷筒)的转速和功率，由课本式(2-4)卷筒所需功率滚筒传动效率

2、按平带开式传动2、求传动系统总效率和电动机功率由课程设计手册可查得，在传动装置中，V带传动，齿轮传动，卷筒，四对轴承每对，一个联轴器，由课本式(2-3)，总效率所需电动机输出功率123、选择电动机总传动比式中——V带传动比——闭式直齿轮减速箱传动比由机械设计手册，取=（2~3），=（8~40）则=（2~3）×（8~40）=16~120电动机的转速范围为=（16~120）×143.2=2291.2~17184(r/min)由课程设计手册，选Y132S2—2型电动机，额定功率P=7.5kW,满载转速。三、计算总传动比和各级传动比的分配由课本式(2-1)计算总传动比，

3、取取带轮直径，齿轮齿数，。则实际传动比，实际传动比传动比误差%四、计算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、功率、转矩轴功率P/kW转矩T/（N·mm）转速（r/min）轴Ⅰ轴Ⅱ12轴Ⅲ轴Ⅳ五、普通V带传动的设计计算计算项目计算及说明计算数据确定计算功率根据工作情况，查课本表3-5得工况系数，已知选择V带型号根据，查课本图3-10，选A型三角带A型验算带速在规定的＜V＜范围内，合理初选中心距414.3≤≤580取=500mm=500mm初选长度选择V带所需基准长度3-2，找到与相接近的数据，取12实际中心距验算小带轮包角经计算，小带轮包角取值合理计算单根V带的基本额定功率P0根

4、据，查表用插值法，取得A型V带的额定功率的增量根据，查课本表（3-4），取得A型V带的计算V带根数z根据，查表（3-7）得包角系数根据，查表（3-8）得带长修正系数取z=5根Z=5根标记：A—1400×5确定单根V带的预紧力F0查表（3-1）每米长度质量12确定带对轴的压力FQ带轮结构图带轮结构工作图，见附图六、齿轮传动的设计计算(其中的表、图未特别说明均指课本上的)计算项目计算数据及说明计算结果Ⅰ、低速级齿轮传动计算1.选择材料、热处理、精度等级及齿数运输机为一般工作机器，选常用材料及热处理。由表6-1，大、小齿轮材料选用40Cr，表面淬火，齿面硬度48~55

5、HRC。取中间值52HRC计算许用应力。齿轮精度等级为7级精度(GB10095-88)小齿轮齿数z3=28,大齿轮齿数z4=69。齿数比大小齿轮材料：40Cr表面淬火(硬度52HRC)精度等级：7级齿数：大齿轮z4=69，小齿轮z3=282.按齿面接触疲劳强度设计计算公式按课本式（6-6）（1）确定计算参数低速轴转矩端面重合度系数大齿轮z4=69，小齿轮z3=28，图6-15得，则齿间载荷分配系数由表6-7，假设则使用系数据表6-6，载荷平稳，电机驱动，取齿宽系数表6-9，不对称布置，取齿宽系数12齿向载荷分布系数图6-11，查得动载系数试选（t表示试选）载荷系

6、数弹性系数表6-8，查得齿轮接触疲劳强度极限由表6-10，查得齿轮接触疲劳强度极限小齿轮应力循环次数大齿轮应力循环次数接触疲劳寿命系数，由图6-23，查得，安全系数由表6-11，取安全系数工作硬化系数由图6-24，工作硬化系数许用接触应力=1146.6MPa重合度系数由图6-16，查得。(2)计算≥58.5mm12校核原设动载系数齿轮速度查图6-8得，与原假设相差太大，修正模数m按表6-3取标准模数齿轮尺寸计算取小齿轮宽度校核原设，符合原假设。3.校核齿根弯曲疲劳强度计算公式按式6-912查图6-20得齿形系数，。查图6-21得应力修正系数，。查表6-10得弯曲

7、疲劳强度极限（大小齿轮相同）取（表6-11），（由图6-26，因m＜5）,查图6-25，，比较小齿轮较弱，应该按小齿校核弯曲疲劳强度。查图6-22得重合度系数。弯曲疲劳强度足够。4.几何尺寸计算（略）Ⅱ、高速级齿轮传动计算1.选择材料、热处理、精度等级及齿数运输机为一般工作机器，选常用材料及热处理。由表6-1，大、小齿轮材料选用45，表面淬火，齿面硬度40~50HRC。取中间值45HRC计算许用应力。齿轮精度等级为5级以下小齿轮齿数z1=19,大齿轮齿数z2=70。齿数比大小齿轮材料：45表面淬火(硬度45HRC)精度等级：5级以下齿数：大齿轮z2=70，小齿轮

8、z1=19。2.按齿面接