箱梁横移、存放技术交底

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1、技术交底编制部门工程部编号主送部门生产部、安质部日期2008-04-04工程名称大石桥制梁场无碴轨道后张法预应力混凝土简支双线箱梁工程部位箱梁横移、存放说明:1、具体内容附后页。保证质量措施严格按技术交底、施工设计文件及相关规范进行施工环保措施作业后将工作场地清扫干净安全措施派专人负责现场施工安全编制:李正波复核:梁水泉签收:6大石桥制梁场双线简支箱梁横移、存放技术交底一、箱梁横移、存放梁体横移采用4支点支撑,每个支点用1台台车支撑,台车自带顶升油顶,每个支点位于支座内侧腹板中心线上。每台台车上安装1台300t千斤顶用于起梁,同端2台台车通过连接杆连接为一整体。千斤顶为可机械

2、自锁,同端2台台车可自动补偿调平,避免在移梁过程中因4支点不平衡导致受扭引起梁体开裂。1.1、箱梁横移(1)箱梁横移步骤a、梁体初张拉后,则可进行箱梁横移工作,拆除底模活动块。b、对移梁台车进行检查校验。c、将一端的两台300t起梁千斤顶并联精确对位后,再开动油泵,顶升箱梁,使箱梁底离开底模的高度不小于50mm。d、启动台车驱动电机向存梁区方向移动。e、当台车移到存梁场的支墩时,使支墩对应支撑在梁底腹板下方,以支座预埋板作为存放支点。台车的起梁千斤顶回油,梁存放在支墩上。f、启动台车驱动电机移走台车。(2)横移注意事项a、轨道上要清扫干净,不得有砂子、杂物等。b、两端两组台车

3、的移动速度要保持一致。派专人负责观察箱梁移动过程中每一时刻两台台车的相对位置。当发现两边的台车不在同一轨道的垂线上时,要停止横移,并采取措施进行纠正,横移台车走行电机设同步器。c、在横移过程中,要随时保持箱梁支点的高差≯2mm。具体措施是:同一端台车上安装的300t起梁千斤顶,相互并联;为防止两千斤顶冲油不同步,设置专用千斤顶同步器;在移梁过程中,为防止各千斤顶出现不同压缩量,造成4支点平整度超限而导致箱梁受扭开裂,各千斤顶均设有自锁装置。d、横移轮轨台车(动力驱动)6横移台车由车架部分、分配梁、各种铰座、走行部分等组成。每孔梁由四个台车移运,每个台车下部设八个辊轮,每个台车

4、承载能力为300t。上部车架部分由承重支架及千斤顶共同构成,千斤顶选用单作用300t千斤顶。为防止在横向移动时产生的水平冲击力对千斤顶构成危害,千斤顶顶部设置套箍,套箍外圈另设置一个圆环,圆环与套箍之间安装有精密加工的缓冲铜环,水平冲击力由铜环吸收。套箍顶部设置有球形支座可以起到部分缓冲作用。为了保证箱梁在移梁过程中始终处于四个千斤顶平均受力状态,其中一端的两个台车上的千斤顶油路彼此独立,另一端的两个台车上的千斤顶油路串联,两个彼此串联的千斤顶其承载能力基本均衡,能保证箱梁由四支点转换成三支点受力。1.2、箱梁存放(1)在滑道内侧设置混凝土支墩。(2)存梁台座高度要保证箱梁在

5、滑移过程中,顶面低于梁底,当箱梁移到存梁台座并对位后,回油即可存梁,并且台车可直接移出。(3)滑道上混凝土支墩存梁的步骤:a、预先测量支墩顶四点高差。如超过规定,则要垫薄钢板,以调整四支点的高差在规定范围之内。b、清除支墩顶的杂物,在混凝土支墩顶垫橡胶垫板。c、当梁移到接近存梁点时,要调节横移速度,精确对位。d、箱梁移到位后,台车上的千斤顶回油,使箱梁落在混凝土支墩上。二、设备配备300吨顶梁千斤顶4台;移梁小车3台。三、顶移前的准备工作3.1、检查设备是否完好,各种用料器具是否齐备完好。3.2、检查桥梁是否已张拉,同时接到下道工序施工的指令。四、移运梁程序和方法4.1、程序

6、检查移梁小车及顶梁千斤顶→移梁小车安装就位→顶梁→横移就位→落梁4.2、方法4.2.1、顶梁按下图将移梁小车安装在相应位置,千斤顶底面必须平整。1500mm梁端梁跨中制梁台座纵立面布置64500mm1500mm平面布置4.2.2、先将底模活动块取掉,将移梁小车及顶梁千斤顶放置到位后,按照规定起顶幅度顶梁,在整个顶梁的过程中,四个支点必须一致,作业人员均要做好安全保证措施,随时观察被顶起梁的受力情况。4.2.3、四台顶梁千斤顶在指挥人员的统一指挥下,一起顶升,四台千斤顶的顶升速度不得太快,相对高差不能超过规定的偏差范围。4.2.4、梁体被顶到要求的高度后,通过移梁小车徐徐将梁体

7、横移出制梁台位。五、桥梁存放5.1、存梁台位基础必须具有足够的强度、刚度和稳定性,四角高差相同。5.2、移梁小车将桥梁横移到存梁台位时,准备对位落梁。落梁前,施工人员严格按技术交底书进行作业,对整个存梁台位四个存梁支墩位置精确对位,当存梁准备工作都完毕之后,技术人员作落梁前的最后一次水平四角高差测量,待达到设计要求后,对位落梁。5.3、落梁程序:移梁小车对好位,落梁准备工作全部完毕之后,在指挥人员的统一指挥下,四台千斤顶同步,梁体徐徐下落,在下落的过程中,随时观察、控制梁体四角的水平度,然后落梁就位,确

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