ca6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计

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1、CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。   由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。目录序言I目录II一、零件的分析1（一）  零件的作用1（二） 零件的工艺分析1二、工艺规程设计2(一)确定毛坯的制造形式

2、2（二）基面的选择2（三）制定工艺路线21.工艺路线方案一22.工艺路线方案二33.工艺方案的比较与分析4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4三、夹具设计5（一）、设计时注意的问题5（二）、夹具设计5⒈定位基准的选择5⒉切削力及夹紧力计算5⒊定位误差分析6⒋夹具设计及操作说明6参考文献7致谢8一、零件的分析（一）  零件的作用题目所给定的零件是C6140车床刀架座。其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定、夹紧、转换，为车工提供方便同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。（二） 零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。某些加工

3、面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。工艺分析如下：1. 以φ48H7孔为中心加工表面这一组加工表面包括：车床刀架座上下表面，以及8－M16、3－M12螺纹孔。2. 以C6140车床刀架座下表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：8－M16、3－M12螺纹孔，R9槽，R4槽，φ48H7孔，φ60H9孔以及φ16H7孔。3．以C6140车床刀架座上表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：φ16H7孔，φ19.2孔。上面几组加工面中有一定的位置要求，主要是：（1）上表面相对于φ48H7孔的中心线的全跳动为0.05；（2）φ16H7孔中心线相对于下底面的垂直度要求公差为

4、100：0.1；（3）下底面要求平面度为0.05，且相对于φ48H7孔的中心线的全跳动为0.05；（4）四侧面的平面度要求为0.05。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件外轮廓结构比较简单，故选择锻造毛坯。（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要

5、求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取上下表面互为粗基准进行加工。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序一以下表面为粗基准,粗铣上表面工序二以上表面为粗基准，粗铣下表面工序三在专

6、用夹具上粗铣四侧面工序四上下底面互为标准，磨削上表面工序五上下表面互为基准，精铣下表面工序六钻孔工序七粗，精镗孔并倒角工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九插R4槽工序十铣R9槽，达到表面粗糙度6.3工序十一粗，精铣四侧面槽132mm×38mm,槽的上表面粗糙度达到Rz50，下表面粗糙度达到3.2，并倒角工序十二钻，攻8-M16螺纹工序十三钻，攻3-M12螺纹工序十四钻，铰孔Φ16H7工序十五钻，铰孔Φ10H72.工艺路线方案二工序一钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准,粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工

7、序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九参观插R4槽工序十铣R9槽，达到表面粗糙度6.3工序十一粗，精铣四侧面槽132mm×38mm,槽的上表面粗糙度达到Rz50，下表面达到3.2，并倒角工序十二钻，攻8-M16螺纹工序十三钻，攻3-M12螺纹工序十四钻，铰孔Φ16H7工序十五钻，铰孔Φ10H73.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方安案的特点在于：方案一是先加工主要的几组表面，然后以这几个表面为基准，加工后续的孔Φ40，Φ48，Φ60；而方案二恰好相反，先加工孔Φ40，Φ48，Φ