CA6140车床刀架座工艺工装设计

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1、沈阳理工大学学士学位论文需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费1CA6140刀架座加工工艺1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是车床上的刀架座，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动刀架座回转，以达到换刀的目的。1.1.2零件的工艺分析刀架座以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。2、工件表

2、面的孔钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。1.2毛坯的确定1.2.1毛坯加工方法的确定根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。54沈阳理工大学学士学位论文需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费1.2.2

3、毛坯尺寸及加工总余量的确定经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。1.2.3毛坯的重量计算经查零件的比重为7.85g/cm³，经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2]×7.85/1000000=11.67Kg1.3工艺规程设计1．3．1定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他

4、面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有一定的精度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。2、精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。1.3.2不同工艺路线的分析比较工艺方案1工序1：备料工序2：锻造毛坯工序3：热处理（正火）54沈阳理工大学学士学位论文需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费工序4：车端面粗镗孔至Φ47.7精镗孔至Φ48H7精镗孔Φ48.2倒角3×45°工序5：掉头车另一端面，精镗孔Φ60车倒角1.5×45°工序6：铣四侧面工序7：铣通槽工序8：钻通孔Φ15，扩孔至Φ15.85，铰孔至Φ16H7钻8-Φ14底孔，攻螺纹8-M16钻

5、通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26攻螺纹2－M12×20，攻螺纹M12×30扩底孔Φ19.2工序9：钻扩槽内斜孔至Φ9.8，铰斜孔至Φ10H7工序10：铣槽R9工序11：铣槽R4工序12：铣端面四周的倒棱工序13：精铣通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：终检：上表面的跳动允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳动允差0.05工序17：倒锐角去毛刺工序18：清洗工序19：发兰工艺方案2工序1：备料工序2：锻造毛坯54沈阳理工大学学士学位论文需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费工序3：粗铣底面工序4：精铣上面（从底面为基准压紧）工序5：粗铣四侧

6、面工序6：铣通槽工序7：半精磨上面（留量）工序8：半精磨另五面工序9：镗孔扩孔Φ48H7镗孔Φ48.2倒角3*45°工序10：扩孔Φ60倒角1.5×45°工序11：铣槽R9工序12：铣油沟R4工序13：钻攻2－M12×20M12×30钻攻8－M16工序14：钻铰Φ10斜孔工序15：钻通孔Φ15，扩孔至Φ15.85，铰孔至Φ16H7扩孔Φ19.2工序16：去毛刺工序17：磨六面工序18：清洗工序19：检验工序20：发兰方案一基准易于选择，加工性比较好。综合对可得，工艺一优于工艺二。最终选择工艺路线一为本次设计的加工工序。1.4选择机床设备及工艺装备为了适应成批量生产的要求，通常选择以通用机床为主

7、，辅以少量专用机床的流水线，刀具量具围绕相关机床而具体定夺。详见工艺卡片。（1）车端面及镗内孔时，考虑到生产效率及装夹方便，采用CA6140机床。车端面时，刀具采用YT15的端面车刀，刀杆尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。镗孔时采用90°硬质合金YT5镗刀。倒角要求3*45°，采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。54沈阳理工大学