钢筋(高铁用资料)

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1、钢筋基础规范：光圆钢筋--GB1499.1--2008带肋钢筋--GB1499.2--20071、检验项目及频次60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋为一检验批；常规抽检项目：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯；任何新选厂家或一个检验批均要做以上四项常规试验；2、钢筋每延米重量：（1）理论：Ф25为3.85kg/m.Ф20为2.47kg/m.Ф16为1.58kg/m.Ф12为0.888kg/m.Ф10为0.617kg/m.(2)设计重量与理论重量的偏差（%）：6-12为±7.14-20为±5.22

2、-50为±4.（3）偏差计算：（总重-总长×理论）/（总长×理论）×100%钢筋3、中有害物质：硫和磷。4、钢筋未规定上下屈服时，应做下屈服强度。5、碳素钢：低碳钢（c≤0.25%）；中碳钢（0.25≤c≤0.6%）；高碳钢（c≥0.6%）。按S.P含量不同分成普通、优质、高级优质钢。6、用途：a.型材：工字钢、槽钢、角钢、钢板b.棒材:钢筋、盘条、钢丝、钢绞线C.异型钢：锚具、夹片、异型钢材4、强度修约值：≤200Mpa时，修约至1Mpa200-1000Mpa时，修约至5Mpa≥1000Mpa时

3、，修约至10Mpa伸长率修约至0.5Mpa5、直径12的横截面积为113.1mm2,理论重量为0.888kg/m直径16的横截面积为201.1mm2,理论重量为1.58kg/m直径18的横截面积为254.5mm2,理论重量为2.0kg/m直径20的横截面积为314.2mm2,理论重量为2.47kg/m直径25的横截面积为490.9mm2,理论重量为3.85kg/m6、HRB螺纹钢断后伸长率大于17.7、直径22以下的钢筋，其夹具之间的最小自由长度应≥350mm。8、钢筋强度修约：0~2.5----

4、-------舍去取02.5~5和5~7.5---取57.5~0-----------进1取02.5-------------取0强度公式:破坏荷载/横截面积。9、试验方法1．拉伸试验1、设备和量具①万能材料试验机:示值相对误差不超过±1%，试样破坏最大荷载在量程的20%~80%。①钢直尺：精确为1mm。②钢筋打点器2、试样①试样长度：试样长度=L0＋2d＋两个夹持长度（一般为100~120mm。原始标距（L0）：5d3、试验步骤①试验在室温（10~35℃）下进行。②计算试样屈服强度和抗拉强度:a

5、)屈服强度计算公式:σs=Fs/S0b）抗拉强度计算公式：Rm=Fb/S0式中：σs—屈服强度，N/mm2Rm—抗拉强度，N/mm2Fs—屈服力，N；Fb—最大力，N;S0—试样横截面积，mm2③拉断后伸长率的测定[试验前将原始标距(L0)划分为5或10等份]拉断后伸长率按下式计算：（修约间隔0.5%）L1－L0δ=————×100L0式中：δ—伸长率，%L1—断后标距，mm；L0—原始标距，mm。结果评定按屈服强度，抗拉强度和断后伸长率评定。2.弯曲试验1、试样①弯曲试样长度根据钢筋直径和弯曲试

6、验装置而定，通常接下式计算：L=（d＋3a）±0.5aa为直径;d为弯心直径①弯心直径规定尺寸见下表弯心直径规定钢筋类型弯心直径热轧圆盘条d=0.5a热轧光圆d=a热轧带肋当a≤25时，d=3a；当a＞25时，d=4a3.弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。4．应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。一般要求为无裂纹。3．焊接接头检验一、适用范围目的是：测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂，测定焊接接头弯曲变形性能及可能存在的焊接缺陷。二、试验方法1、仪器设备①万能试验

7、机：示值相对误差不超过±1％，试样破坏最大荷载在量程的20％—80％。②游标卡尺：精确至0.02mm。2、试样①钢筋焊接接头拉伸试验和弯曲试验试样各3根，弯曲试验只适用于个别焊接接头。焊接接头试样两端与焊接接头中心点应成轴线受拉状态。②常见钢筋焊接接头拉伸试验试样尺寸：闪光对焊：L≥8d＋2Lj双面搭接焊：L≥8d＋Lh＋2Lj单面搭接焊：L≥5d＋Lh＋2Lj注：d一钢筋直径Lh一焊缝长度Lj一夹持长度(100～120mm)L一试样长度③钢筋焊接接头弯曲试验试样尺寸弯曲试样尺寸一般为两支辊的内侧

8、距离另加150mm，两支辊内侧距离直径加2.5倍钢筋的直径。3、试验步骤3.1拉伸试验①试验前，应采用游标卡尺复核试样的直径；②将试样夹紧于试验机夹头上，应确保夹持的试样受轴向拉力；在试验过程中不允许有滑动，启动试验机，连接而平稳地加荷，不得有冲击或跳动，加荷速度为10～30MPa/s，直至试件拉断(或出现颈缩后)为止，断口应在原材处。3.2弯曲试验（适用于闪光对焊）①将试样受弯曲的金属毛刺和镦粗变形部位用砂轮等工具加工，使之达到与用材外表齐平，其余部位可保持焊后状态（即焊态）。将