秘鲁试验报告正文

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1、一、前言受北京利马威金属贸易公司委托,对该公司提供的含金矿石进行选矿工艺流程和选矿工艺条件试验,确定最佳的选矿工艺流程和技术指标,为合理开发利用该金矿资源提供科学依据。试样于2011年4月12日发送选冶研究室,矿样总重50千克。矿样大部分为粉矿,最大粒径仅30mm,外表呈红褐色,氧化程度较高,其中也有一些含硫化矿物的原生矿混合在一起。矿石中的主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、毒砂及少量的方铅矿。脉石矿物主要为石英,次要矿物为长石、云母及碳酸盐矿物。矿样含金品位较高,平均品位60.87g/t,主要为自然金,经重砂淘洗及重选试验检测,

2、矿石中单体可见自然金较多,可单体解离自然金达到50%左右,这部分金有利于重选方法回收。对该矿样进行了不同选矿方法和选矿工艺流程的对比试验,最终确定采用重选+重选尾矿氰化炭浆提金的选矿工艺流程,金总回收率97.27%,选矿工艺综合试验结果见表1。重选+重选尾矿氰化炭浆工艺全流程试验综合试验结果表131作业名称产品名称产率(%)金品位(g/t)金回收率(%)总回收率作业回收率重选原矿100.0061.05100.00重选金精矿0.11322123.940.95重选尾矿99.88736.0559.05氰化浸出原矿99.88736.0

3、559.05100.00贵液18.25g/m356.6395.90(浸出率)浸渣99.8871.482.424.10活性炭吸附贵液18.2556.63100.00贫液0.010.310.55载金炭56.3299.45(吸附率)全流程金总回收率(重选金精矿+载金炭)0.11397.2731一、试验矿样的采取与制备1、试验矿样的采取试验矿样由甲方负责采取,于2011年4月12日发送到烟台金元矿业机械有限公司选冶研究室,矿样数量为一件,重量50千克。2、试验矿样的制备原矿样中细粒级及泥质含量较多,最大粒径30mm左右,原矿样水分3.

4、5%,采用预先筛分两段破碎的试样加工流程,最终产品粒度<2mm。试验矿样制备工艺流程见图1。图1:试样加工制备工艺流程31一、矿石性质1、原矿多元素化学分析,化学分析结果见表2。原矿多元素分析结果表2分析元素Au(g/t)Ag(g/t)SAsCuPbZn含量(%)60.875.505.703.560.080.580.10分析元素FeSiO2K2ONa2OMgOAl2O3CaO含量(%)21.9849.870.830.101.192.920.142、矿石矿物组成该矿石矿物组成比较简单,主要金属矿物有黄铁矿、毒砂、褐铁矿及少量的铅

5、矿物。脉石矿物主要为石英,次生矿物有长石、云母及碳酸盐矿物,由于该矿石氧化程度较高,有些褐铁矿风化呈土状,矿石外观呈红褐色。试验矿样含金品位较高,平均品位60.87g/t,通过磨矿经淘洗重砂分析,镜下可见单体颗粒自然金,多数为细粒金,个别粒径可达0.3mm,这部分单体自然金有利于重选方法回收。矿石中砷含量较高,是金回收的主要有害元素。3、矿石比重、容重测定矿石比重:采用标准比重瓶测定原矿比重为2.87t/m3。矿石容重:采用-12mm原矿,自然堆积容重为1.67t/m3。314、磨矿粒度-200目占96%原矿沉降试验原矿磨至-

6、200目占96%,1000ml量筒,矿浆总高度为280mm,进行沉降试验。沉降速度观测结果见表3,沉降速度曲线见图2。尾矿沉降试验表表3沉降时间(min)澄清区高度(mm)(不同浓度)20%20%(絮凝剂30g/t)216404307564499858114107112712861401410015216112162181251712013718025162190301761954019220150202205602102089022321212022321224小时2242143131图2:原矿沉降曲线四、选矿试验(一)预选

7、试验1、重选工艺回收金试验采用1100×500细砂摇床进行粗选,摇床精矿用淘洗盘精选,主要查定单体解离自然金的回收效果。试验流程见图3,试验结果见表4。图3:重选试验流程及作业条件31重选试验结果表4产品名称产率(%)金品位(g/t)金回收率(%)金精矿0.1028870.0047.90中矿3.9590.375.86尾矿95.9529.6146.24原矿100.0060.87100.00重选试验结果表明:该矿样采用重选方法可以获得高品位的金精矿,这部分金精矿可以直接用冶炼方法产出成品金,但是重选尾矿金品位仍然很高,还需要通过其

8、它选矿方法进一步回收。312、重选+浮选工艺流程试验试验流程及作业条件见图4,试验结果见表5。图4:重选+浮选试验流程及作业条件31重选+浮选试验结果表5产品名称产率(%)金品位(g/t)金回收率(%)重选精矿10.963486.9954.61重选精矿22.99129.466

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