JBT7991.2-2001电镀超硬磨料制品内圆切割锯片.pdf

《JBT7991.2-2001电镀超硬磨料制品内圆切割锯片.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.100.70J43中华人民共和国机械行业书录准JB/T7991.2-2001电镀超硬磨料制品内圆切割锯片Electroplatedsuperabrasiveproducts-Innerslicingdisc2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布JB门产7991.2-2001前言本标准是对JB/T7991.2-1995《电镀金刚石内圆切割锯片》的修订。本标准对JB/T7991.2-1995的内容作了相应补充，增加了尺寸规格及磨料种类。本标准名称更改为《电镀超硬磨料制品内圆切割锯片入本标准自实施之日起代替JB/T7991.2-19950

2、本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:苏州砂轮厂。本标准参加起草单位:第六砂轮厂。本标准主要起草人:陈保恒、莫运水、薛明章。本标准于1987年6月以。B8066-87首次发布.于1996年4月标准号调整为JB/T7991.2-1995,本次是第一次修订。中华人民共和国机械行业标准电镀超硬磨料制品JB/T7991.2-2001内圆切割锯片代替JB(C7991.2-1995Electroplatedsuperabrasiveproducts-Innerslicingdisc范围本标准规定了电镀超硬磨料制品—内圆切割锯片的形状、

3、代号、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电镀金属结合剂超硬磨料内圆切割锯片。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T6405-1994人造金刚石和立方氮化翻品种GB/T6406-1996超硬磨料金刚石或立方氮化翻顺粒尺寸GB/T6408-1986立方氮化硼技术条件JB/T7989-1997超硬磨料人造金刚石技术条件3形状、代号3.1形状内圆切割锯

4、片的形状见图图1内圆切割锯片形状3.2代号内圆切割锯片代号:ID4尺寸内圆切割锯片的尺寸应符合表1和附录A的规定。中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施lJB/1'7991.2-2001表1】】lmTDdT,甲定位孔数基本尺寸极限偏差0.20士0.020.102060.26831吕0.35t0.030.120.22士0.02830.10222460.261.510.30.35土0.03900.12!吕，220.22t0.020.102710.269018035t0.030.120.22t0.020.10360认2612026:0.030.350.1

5、20.24x0.020.10(3890)0.281301.8:0.3340.35t0.030.120.2630.020.124220.30152390.38土0.030.150.30t0.025461840.152刀:0.351t0.030.38注:本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。5技术要求5.1一般要求5.1.1制品所使用的超硬磨料，应符合GB/T6405,GB/T6406,GB/1'6408及JB/1'7989的规定。5.1.2基体材料应选用综合性能不低于1Crl8Ni9Ti的材料。5.2外观要求5.2.1镀层磨料颗粒应分布均匀并结合牢固。5.2.2镀层上不得有高

6、于磨料颗粒的疖瘤。5.2.3镀层不得高于磨料颗粒。5.2.4镀层不允许剥落或起层。5.2.5内圆切割锯片必须平整，不得有折痕、锈斑。JB/T7991.2-20016试验方法6，1一般要求检查交检产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目力检查。6.2外观检查用放大倍数20倍的读数显微镜检查以下项目。6.2.1磨料分布均匀性磨料颗粒之间的空隙小于五颗磨粒应占的位置时，即视为均匀。6.2.2磨料结合牢度用硬度〕54HRC薄钢片往复刮磨五次产品的工作面，无凹穴者即认为结合牢固。6.2.3疖瘤和镀层疖瘤高度和镀层厚度低于磨料颗粒者为合格。6.2.4剥落或起层将切割锯片

7、放平整，用小号油灰刀铲刮磨料镀层，不剥落、不起层为合格。6.2.5折痕、锈斑用目力检查。6.3尺寸检查6.3.1环宽用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。6.3.2厚度用专用量仪检验。7检验规则7.1产品出厂前须按本标准技术要求检验。合格者方可出厂，并附合格证。7.2外观100检验。7.3其它项目按GB/T2828实施抽样检验。7.3.1抽样检验采用特殊检查水平S-107.3.2抽样检验采用GB/T2828-1987表3一次正常检查抽样方案。7.3.3产品合格质量水平(AQL)为2.5.8标志与包装8.