降低电芯漏液气胀比例

《降低电芯漏液气胀比例》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、6-SigmaBBProject实施单位：TCL金能电池有限公司质量管理部实施时间：2005年4月~2005年8月降低电芯漏胀不良比例公司名称TCL金能电池有限公司项目编号项目名称降低电芯漏胀不良比例项目负责人李彬项目类型■DMAIC■BB□DMADV□GB牵头部门质量管理部涉及流程电芯正常制造流程涉及产品聚合物电芯正常生产品项目成员李彬（BB)、杨家荟（GB）、朱俊明（GB）、杨洪、钱建群、段青山、马梅芬6σ项目立项注册表区分姓名意见倡导者吴永刚主黑带吴久发财务确认何雄军发起人吴永刚黑带/绿带李彬/杨家荟、朱俊明2.基线与目标1.基本信息3.效果预算项目投入

2、节约成本预想效果降低电芯漏胀不良比例10万102.6万元创造利润92.6万元4.日程计划D4.11-5.03M5.04-6.29A6.30-7.20I/D7.21-8.14C/V8.15-8.315.现状描述:05.1～5月客诉反馈电芯漏胀不良比例：131.5ppm。导致客户投诉、退货、索赔，且影响订单。内部电芯漏胀不良比例：常规叠片115.2ppm；蓝牙361.0ppm。引起返工,老化时间延长7-14天。6.项目范围:流程：电芯正常制造流程产品；蓝牙系列正常生产电芯,常规叠片系列正常生产电芯7.效果及影响:降低品质成本，减少客户投诉、索赔、退货，增加公司订单

3、，提升公司质量形象和管理水平项目背景AMICD05年1月份致4月份以来，我司电芯客户对我司产品投诉共222次，其中漏胀为89次，占总的投诉40.1％。该种缺陷导致销售量的减少约15％~20%致命缺陷漏胀缺陷改善势在必行！！！急！！重要！！高级流程图（SIPOC）分析AMICD设备生产厂家生产设备涂布工序极片总经办员工技术部工艺文件电芯正常生产流程起点：极片冲切终点：二次封装（叠片类与卷绕类电芯生产过程）SIPOC分析电芯正常生产流程步骤极片冲切注液二次封装线包装膜成型叠片组装线卷绕组装线供应商输入流程输出客户电芯PMC部检测报告市场部规格书客户VOC/CTQ分

4、析AMICD电芯漏胀：1：电芯封边密封差所导致电解液渗漏和电芯鼓胀；2：包装膜破损所引起电解液渗漏和电芯鼓胀；备注:因环境因素、微短路、短路等异常或材料、设备变更引起的漏液气胀不属于该项目范围。VOCCTQ电芯不允许有漏胀现象电芯漏胀降低电芯漏胀比例电芯漏胀数电芯生产总数内部漏胀比例常规叠片≤40ppm；蓝牙≤100ppm外部客诉漏胀比例≤30ppm缺陷定义内部[n＋(n－1）＋（n－2）]电芯漏胀数[n＋(n－1）＋（n－2）]电芯出货总数外部单位缺陷机会数确定电芯背部正极耳负极耳负极耳漏液背部焊趾处漏液一封边漏液正极耳漏液R角漏液正面焊趾处漏液电芯正面电芯

5、尾部尾部/正/反面漏液单位机会数:1、正极耳漏液；2、负极耳漏液；3、焊趾处漏液；4、R角漏液；5、一封边漏液；6、二封边漏液；7、尾部/正/反面漏液O=7一封边二封边漏液R角二封边AMICDADMIC项目团队设备/模具保证D:参与现状分析M:配合内部数据收集A:成型和热封工序因子分析I:成型和热封设备/模具改善C:协助电芯设计标准化,热封模具标准化段青山Champion：吴永刚结构设计保证朱俊明(GB)Leader：李彬(BB)MBB：吴久发D:外部客诉数据收集和整理M:外部客诉数据整理和分析A:成型工序因子分析I:成型因子改善C:成型标准化及其过程质量监控

6、D:内部数据收集和整理M:内部数据整理和分析A:电芯结构三课因子分析I:电芯设计改善和折边改善C:内部数据整理和电芯设计/折边改善效果标准化D:生产过程数据统计M:生产过程数据统计及其协助分析A:协助因子分析I:协助改善措施实施C:执行标准化,贯彻生产D:协助确立目标制订和项目报告整理M:FMEA等制作A:热封工序因子分析和协助报告整理I:热封参数等改进及其协助报告整理C:参数标准化及其协助整理报告工艺保证杨家荟(GB)质量管理杨洪生产控制钱建群马梅芬－项目进度的跟进－团队领导和资源协调－项目实施的分工和督导D:制订目标和作报告M:统筹测量,整理报告A:培训工

7、具,折边分析和监控分析效果I:改善验证及其监控C:标准化的确认和总结AMICD详细流程图（常规叠片电芯）OutputInputTypeProcessInputTypeProcessOutputCCCCC-已抽气电芯-热封机/参数CC-已折边电芯-烫边机/参数-已化成电芯-抽真空系统-抽气机/参数CU-已切边电芯-切边机-电芯-干燥效果符合要求-极片叠放整齐CCCCCCCCCCC-已点焊电芯-剪刀-极耳已定位电芯-包装膜-待包装电芯-形状符合规格-叠好电芯金属带1次热封-包装预封电芯包装修剪焊趾极耳定位叠片包装膜成型CUC-成型模具-铝塑膜-工艺尺寸-成型后包装

8、膜C抽气注液二次封装切边折边烫边检测干