t梁预制架设施工方案

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1、T梁预制及安装施工方案一、工程概况XX大桥分为左右幅,左幅7-30m先简支后连续预应力砼T梁,右幅8-30m先简支后连续预应力砼T梁。上部采用30m一跨,后张法预应力混凝土T形梁,梁高1.8m,砼标号C50。左右幅桥宽度均为13.75m。我合同段内共有30m预制T梁90片,砼方量2603m3;其中边梁30片,中梁60片;单片梁重约75t。预应力钢束采用直径为φj15.24mm,锚下控制应力1395MPa。锚具采用OVM15-12、OVM15-10、OVM15-8、OVM15-7、OVM15-5、OVM15-4六种。二、临时工程安排1、预制场场地布置XX

2、大桥预制场占地约5.8亩,设在本合同段XX大桥左右幅之间,在旱地清表后进行制梁场建设,共设制梁台座4道,存梁台座60m,模板2.5套。2、施工用电预制场生产及生活用电与老桥坡隧道出口同用一个500KVA变压器,其中梁场在增加一台100KW发电机,以满足施工的需要。3、施工用水由于地表水污染严重,为了保证施工用水。在ZK15+100附近打水井来保证施工用水。(预制场场地平面布置图见后附图)-16--16-三、劳动力配置根据预制场T梁预制任务及工期进度安排,并结合我单位的实际施工水平及机械化施工能力,对各预制场中各工种技术工人进行合理配置。预制场设生产负责

3、人一名,技术负责人一名,负责施工中的技术交底、现场检查及质量监督工作。预制场25人,配备混凝土工、模板工12名、钢筋工10名、装吊工8名、其他人员6名。各预制场人员及机械设备实行弹性编制,在施工期间,根据各分项工程进度的实际需要随时作进一步的调整和充实。四、施工进度计划我部筹建预制场;计划于本月底正常开始施工,具体施工进度安排如下:1)、前期施工准备:2009年8月20日~2009年9月20日;2)、T梁预制:2009年10月28日~2010年2月1日;3)、T梁的架设:2010年1月15日~2010年2月15日。五、施工方案1、T梁预制1)、台座设置

4、T梁预制采用砼台座,分为台座、台座基础两部分,用C20砼浇注而成。台座宽度与梁底宽度相同为cm。高度为25cm,台座中部及两端设扩大基础,基础厚度20cm。预制场基底地质情况较好,能够满足台座承载力的要求,在对原地面整平压实后,开挖台座基坑,浇注台座基础。。台座两端头扩大基础内加设φ12钢筋网片。(台座设计图见后附图)台座顶面按设计要求按二次抛物线形式设向下的3cm反拱。台座砼内每隔1m间距应预留对拉螺杆孔。台座顶面两棱角处用角铁通长包边以防止在使用过程中掉角,然后在两角钢之间浇注一层砼,砼面收平抹光,其上再铺一层5mm厚的钢板,以此作为底模。台座间的

5、地面全部采用C15砼进行硬化,四周设置排水沟,避免在施工过程中水渗入台座基底,引起台座下沉、开裂。2)、龙门吊设置为满足制梁及存梁的需要,预制场内设50吨龙门吊2台。立模、混凝土浇注、移梁作业均采用龙门吊完成,架梁作业由30m架桥机完成。3)、T梁预制工艺-16-(1)、模板构造及制作梁体模板分侧模及堵头模板。模板面板采用6mm钢板,加劲肋采用10号槽钢,侧模背面中部每隔1.5~2.0m焊一块安附着式振动器的底座。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条,以保证模板的密封性。为了保证T形梁外观质量,本工程所用模板均经过精心设计及加工,所有模板

6、必须达到如下技术要求:①模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸,其局部平整度不大于2mm(3m尺量)。②模板要板面平整,接缝严密,不漏浆,操作方便,保证安全。③模板要有足够的拉杆和支撑,板面变形不大于1.5mm,能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。④模板安装完毕后,各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。⑤模板预埋件开孔必须经过机械加工,使其公差不大于0.2mm。(2)、立模立模前将模板表面打磨除锈,涂刷脱模剂。立模先立一边侧模,待钢筋绑扎及预应力管道安装完成后再拼装另一侧模板。拼装外模时用龙门吊把外模分块模板吊到所要制

7、梁的台位上,顺序不能颠倒,模板之间用螺栓连接,底口用木楔支垫,利用木楔调整腹板高度及垂直度,在台座上预留的孔道内及模板顶穿入拉杆,调整模板,在侧模上安装振动器。(3)、钢筋制作、绑扎严格按设计图纸进行钢筋的制作,钢筋集中在钢筋加工厂加工,成形后运至台座处进行绑扎。钢筋的接长采用搭接焊,焊接头在梁内错开布置,错开的距离不小于35d,且受力主筋的接头面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。在安装好一边侧模的台座上绑扎梁肋和端、中横隔板钢筋,在钢筋和模板间绑砂浆垫块,以保证保护层的厚度,同时注意安装锚头垫板,螺旋筋及支座预埋钢板,支座预埋钢板底面必须保持水平。

8、待侧模立好后,绑扎顶板钢筋,边梁要注意预埋防撞栏钢筋,泄水管预留孔等预埋件。-16-T梁预制施

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