生产过程控制管理系统 (pms)应用报告_v2.9

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1、3中电投生产过程控制管理系统（PMS）应用报告通辽发电总厂二〇一一年九月中电投生产过程控制管理系统（PMS）应用报告通辽发电总厂二〇一一年九月目录1.PMS项目背景-1-2.PMS应用情况-1-2.1.系统应用统计-2-2.2.系统应用情况-9-3.PMS应用成效-48-3.1.管理效益-48-3.2.直接效益-49-4.结束语-52-中电投生产过程控制管理系统（PMS）应用报告1.PMS项目背景落实中电投集团公司“策划、程序、修正、卓越”的工作理念，实现安全效益型的发电集团目标，中电投集团公司在通辽发电总厂实施了生产过程控制管理系统（PMS）项目。通过研发与实施，打造出具有中电投特

2、色、融入先进发电企业管理思想的生产过程控制管理系统（PMS），促进发电厂生产经营管理水平的进一步提高，有效地保障安全生产，提高企业绩效。目前已经完成PMS项目三个阶段的全部工程建设：第一阶段生产过程控制管理系统平台，安全管理、运行管理应用模块的开发和实施；第二阶段以设备管理为核心，进行检修、项目管理等模块的开发和实施；第三阶段进行生产实时、生产预算（成本）管理等模块的开发和实施，开发实现了设备静态信息与实时运维动态信息的有机结合，以及生产管理过程的预算控制、成本实时归集。2.PMS应用情况PMS已融入到通辽发电总厂安全生产管理的各个方面，通过PMS可以简洁、高效处理各项业务，加快信息

3、传递，生产管理者能及时准确地掌控企业安全生产管理，其安全、运行、设备、项目各业务系统的应用已覆盖各岗位。通辽发电总厂20个生产及相关部门、1800多名员工，400多个站点都在使用PMS，实现了“人人都用PMS，处处能登录PMS”。PMS上线应用，提升了通辽发电总厂的安全生产管理水平。以PMS为管理创新平台，集团管理理念得到了充分贯彻，安全管理、运行管理、项目管理、检修管理、成本管理、生产预算管理等方面形成了比较完善的体系。PMS通过对业务点执行情况的自动跟踪与考核、处理痕迹的保留，使业务在闭环的流程中可控、在控，通过严格规范的过程控制和有效的绩效考核体系结合，激发员工工作的主动性，使

4、整个生产业务处理能力和生产管理的执行力在闭环的流程中得到不断巩固和提高。回顾PMS在通辽发电总厂的应用，不论是管理人员还是生产岗位上的一线员工都已从中受益匪浅，在工作方法和管理思路上经历了一次洗礼，得到了锻炼和提高。-52-中电投生产过程控制管理系统（PMS）应用报告下面，从系统基础数据、应用业务程序、业务流程、业务数据统计、基本情况5个方面对PMS的应用情况进行汇报。1.1.系统应用统计1.1.1.基础数据统计完整的基础数据支持，是确保项目建设成功的重要因素。首先通辽发电总厂按PMS的管理理念，逐一审核、修订生产系统管理制度，共修订管理制度43个；参照修订后的制度，对各类生产基础数

5、据进行梳理，通过扎实有效的工作，PMS中建立设备台帐113816条、检修文件包（标准工作）618个、定期工作480项、安全反措督查工作7641项、预维护工作2457项、巡点检项目5620项、标准票1928份、故障代码928条、物资编码20673条。这些数据不但是PMS的基础，更是通辽发电总厂现在宝贵的财富，是通辽发电总厂可持续发展的可靠保障。以下是各项主要基础数据的统计表：表1PMS基础数据统计表序号基础数据分类基础数据内容基础数据数量1设备管理设备类别702设备类型6823逻辑设备(KKS编码)1138164物理设备314105标准工作6186预防性维护24577故障代码9288症

6、状代码21489原因代码359610措施代码2426小计15815112安全生产巡点检项562013巡点检区域773-52-中电投生产过程控制管理系统（PMS）应用报告14典型操作票192815定期工作48016安全监督工作764117反措策划1088518事故预案10小计2733719项目管理项目类型2320项目承包商15921考核指标106小计28822实时系统DCS实点数6817623性能耗差指标148024考核指标61小计6971722物资管理物资编码2067323物资类型6324供应商1270小计22006合计2774991.1.1.业务程序统计PMS共有767个业务程序，

7、其中安全管理27个，运行管理142个，生产实时458个，培训管理4个，设备管理30个，项目管理26个，指标管理7个，绩效管理25个，不符合项2个，物资管理46个，覆盖了通辽发电总厂安全生产运营管理各个方面。以下是各业务程序的统计表：表2PMS系统、模块、程序统计表序号系统分类模块名称程序数量使用状态1安全管理基础设置、安全事件、两措管理、二十五项反措、事故预案管理、事故通报学习27在用-52-中电投生产过程控制管理系统（PMS）应用报告2运行管理排班管理、