熔解炉维护保养手册

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1、连续熔解保温炉保养手册一、连续熔化保温炉使用说明A、喷枪点火方法（1）点火准备1）打开操作电源。2）打开燃气或燃油总阀。3）打开各起动喷枪的燃气、空气旋塞。4）[电源灯][气压正常]灯点亮—确认5）按下鼓风机[开]钮。6）准备完了]灯点亮—确认（2）保温喷枪点火1）将保温喷枪的选择开关调至[点火]位置。—保温喷枪点燃（按钮开关时）2）按下保温起动喷枪[点火]钮。3）按下保温主喷枪[点火]钮。—保温喷枪点燃※保温喷枪根据铝水温度检测情况，自动控制高低。（3）熔化喷枪点火-将熔化喷枪的选择开关调至[点火]位置。—熔化喷枪点

2、燃（按钮开关时）-按下熔化起动喷枪[点火]钮。-按下熔化主喷枪[点火]钮。—熔化喷枪点燃※熔化喷枪根据铝水温度检测情况，高温时“关闭”、低温时“打开”。而且，熔化喷枪在安装在材料预热塔中间部位的光电管作用下，材料空时，与控制板上的警报灯启动的同时，进入“关闭”状态。要全部熔化材料预热塔中的材料时，应将控制面板上的“材料检测”弹簧开关调到[关]位置。《注》保温和熔化起动喷枪未点燃时，1．异常蜂鸣器鸣响。—[熄火灯]点亮，控制面板上的警报灯启动，同时，各电磁阀关闭，喷枪熄灭。（恢复步骤）1．按下[停止警报]钮。2．熄火后约

3、经20秒钟后，按下控制面板上的火焰继电器的[复位]钮。（火焰杆检测时）（按钮开关时）1．按下保温或熔化起动喷枪[点火]钮。2．按下保温或熔化主喷枪[点火]钮。※再次重复操作也不点燃时参看《熄火时检查流程表》Ｂ、喷枪灭火方法（１）保温喷枪灭火１．将保温喷枪的选择开关调至［灭火］位置。（按钮开关时）１．按下保温起动喷枪［灭火］钮。（主喷枪也同时熄灭）（２）熔化喷枪灭火１．将熔化喷枪的选择开关调至［灭火］位置。（按钮开关时）１．按下熔化起动喷枪［灭火］钮。（主喷枪也同时熄灭）（３）关闭各起动喷枪的燃气、空气旋塞。（４）关闭鼓

4、风机１．将鼓风机的选择开关调至［关］位置。（按钮开关时）１．按下鼓风机［关］钮。（５）关闭燃气或燃油的总阀。（６）关闭操作电源。Ｃ、作业方法（１）起动时作业方法（ａ）作业准备　1.舀铝水口保温盖是否已装好？2.投料塔盖是否已关好？3.温度调节表是否已调至规定温度？4.热电偶是否已装好？（ｂ）点火、空升温、熔化1.点燃保温喷枪，保温室预热约４小时。2.保温喷枪点燃２小时后，点燃熔化喷枪。二、连续熔化/保温炉维护说明A、投料操作方法：1)为防止炉床损坏，应先铺上回炉料或坯料，然后从上面投料。2)应连续投料。3）当铝水水位上

5、升至间隔部分时，安装水位传感器。B、运转时的作业方法：1）应不时向投料塔内加料。（材料不足时，将会引起油耗增加、熔化能力下降、从干炉床门漏出铝水。）2）每４小时排除一次舀铝水口上的氧化膜。（否则可引起铝水水位传感器误启动。）3）每６小时清除一次熔化室中的氧化铝。4）每天清除一次保温室中的氧化铝渣。5）休息时和晚间保温时，务必关闭舀铝水盖和投料塔盖。C、熔化结束时作业方法：注意：熔化结束时须清扫熔化室（干炉床部分）。a)估算铸造结束时间，控制投料量。b)使用推杆将杆炉床部位的未熔铝渣推向熔化喷枪一侧。c)使熔化喷枪燃至熔

6、掉为止。d)熔化结束后，清除炉内的氧化铝渣。e)取下铝水水位传感器和热电偶，使用刮铲等除去氧化铝渣并涂层。D、停炉方法：除长期停炉外，本炉通常原则上只用保温喷枪对铝水连续保温，需停炉三天以上时，可按照以下要领操作:1）利用供铝水装置（铸勺）、带柄水罐等舀出，尽量减少剩余铝水。注意：千万不要使剩余铝水凝固，否则可因铝收缩而缩短炉的寿命。2）从炉底排铝水口排出剩余铝水。—注入锭模内（注意锭模内的锈斑或潮湿）3）在炉底尚处于红热状态时，清除附在炉壁和炉底的氧化物。4）按下保温喷枪[灭火]钮。—参看喷枪灭火方法。5）按下鼓风机

7、[停止]钮。6）取下铝水水位传感器和热电偶。—清扫、涂层。7）盖上舀铝水口盖。8）关闭操作电源。E、定期检修事项在3～6个月内应停炉一次进行炉内清渣作业，检查耐火材料的使用情况，对炉内有裂缝、崩坍损坏等部位进行修补。【※：特别重要事项】※1.清除熔化室的氧化铝及炉渣（稀释剂：约500g）…1次/6小时2.清除保温室的氧化铝及炉渣（稀释剂：约500g）………1次/天3.铝水水位传感器涂层………………………………………1次/天4.热电偶涂层…………………………………………………1次/天5.清扫间隔部位下部………………………

8、…………………1次/天6.清扫舀铝水口………………………………………………1次/天※7.检查各压力表………………………………………………1次/天a)保温喷枪气压：mmAqb)熔化喷枪气压：mmAqc)鼓风机总气压：mmAqd)燃气总压：mmAqe)燃油总压：mmAqf)燃油二次压：㎏/㎝2g)压气机压力㎏/㎝28.清扫鼓风机过滤器